久久露脸国产精品_国产极品尤物在线_国产chinese精品一区二区_久久中文字幕视频

材料是人類一切生產和生活的物質基礎，歷來是生產力的標志，對材料的認識和利用的能力，決定社會形態和人們的生活質量。新材料則是戰略新興產業發展的基石。

一、我國新材料產業現狀

(一)我國新材料生產情況

幾乎所有的新材料我國都能夠生產并且正在生產，包括：

高性能工程材料

POK聚酮、PPO聚苯醚、PPS聚苯硫醚、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、聚碳酸酯（PC)、POM、聚酰亞胺（PI）、PA(6、66、11、1010、56、46、12……)、PMMA、PET、PBT。

電子化學品

光刻膠、導電高分子材料、電子封裝材料、電子特種氣體、平板顯示(FPD)專用化學品、印制電路板材料及配套化學品、混成電路用化學品、電容器用材料、電器涂料、導電聚合物等其他電子電氣用化學品。

新型彈性體

TPU、POE、SBS、SEBS、SEPS、TPEE、丙烯基彈性體、尼龍彈性體……（新型彈性體總量已接近傳統彈性體一半了）。

新型纖維

氨綸、芳綸、超高分子量聚乙烯纖維等。

(二)強大的應用支撐我國新材料的發展

我國擁有龐大的工業用戶；

龐大的造船大國、強國；

世界最大的手機生產國；

汽車產銷量第一的國家；

地鐵、動車和高鐵質量和數量第一的國家；

冰箱、洗衣機等白電全球產量第一的國家；

因此，嚴格意義上來說，強大的下游應用產業給我國新材料產業的發展提供了巨大的推動力。

(三)政策推動我國新材料的發展

（1）國家發展改革委、商務部發布《鼓勵外商投資產業目錄（2019年版）》，重點提及的化學原料和化學制品制造業包括：差別化、功能性聚酯(PET)；聚甲醛；聚苯硫醚；聚醚醚酮；聚酰亞胺；聚砜；聚醚砜；聚芳酯（PAR）；聚苯醚；聚對 苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；聚酰胺(PA)及其改性材料；液晶聚合物等

（2）國家發改委《增強制造業核心競爭力三年行動計劃（2018-2020年）》重點化工新材料關鍵技術產業化項目包括：聚苯硫醚；聚苯醚；芳族酮聚合物（聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮）、聚芳醚醚腈；聚苯并咪唑；聚芳酰胺；聚芳醚；熱致液晶聚合物；新型可降解塑料等。

（3）中國石化聯合會《石油和化學工業“十三五”發展規劃指南》將高分子材料作為戰略新興產業列為優先發展的領域，明確高分子材料“十三五”發展的目的是：以提高自主創新能力為核心，以樹脂專用料、工程塑料、新型功能材料、高性能結構材料和先進復合材料為發展重點，開發工程塑料、改性樹脂、高端熱固性樹脂及其樹脂基復合材料，以及可降解塑料等新材料制備技術。

（4）中國石油和化學工業聯合會關于““十四五”化工新材料產業發展的戰略和任務”的重點工作指導：開發5G通信基站用核心覆銅板用樹脂材料（LCP、PI、環氧樹脂等）；聚砜、聚苯砜、聚醚醚酮、液晶聚合物等高性能工程塑料。

此外，我國新材料產業相關政策規劃，還包括：

《中國制造2025》；

《新材料產業發展指南》將為“十四五”期間新材料產業發展指明重點方向。

(四)應用研發體系成為新材料發展利器

我國幾十年來建立的應用研發體系功力深厚，例如中科院，包括北化所、過程所、寧波院、上海有機所、大化所、蘭化所、應化所、煤化所…等，為我國科技進步、經濟社會發展和國家安全做出了不可替代的重要貢獻。

按照材料劃分，包括以下成熟的研發機構體系：

此外，還有大量大企業的研發中心，對產品應用的研究及配套的檢?儀器設備很多達世界領先水平。

(五)與國外新材料的差距

我國新材料產業與國外差距主要在高品質的新材料。

我國缺乏超前的研發優勢和研發成果的實用化開發力度，目前主要還是以仿制為主。雖然很多新材料已有能力生產，可是相關專利繞不開。

二 我國新材料產業發展趨勢

發達國家均全力發展新材料產業，例如美國將新材料稱之為“科技發展的骨肉”，我國新材料發展也將由原材料、基礎化工材料逐步過渡至新興材料、半導體材料、新能源材料、節能（輕量化）材料。

(一)資本眼中的新材料產業風口

1.千億級風口

千億級風口主要是高性價比、高性能電子化學品，包括芯片、傳感器，以及半導體電子（電子膠粘劑、光刻膠、導電材料、高純氣體、溶劑等）。

2.萬億級風口

萬億級風口主要是新能源相關材料，包括固態電池、燃料電池、氫燃料電池、鋰電池、太陽能光伏、可再生能源、儲能、風能等。

3.其他風口

其他風口包括：處于加速發展期的生物可降解材料（有利于垃圾分類等）、3D打印新材料、結構化材料、以及輕量化、節能材料。

(二)未來新材料的超級印鈔機

1. 新材料產業的三個熱點

01三大熱點之一：芳綸、PI和PA

? 芳綸――關鍵的戰略材料

芳綸下游應用高端，是關鍵的戰略材料。

芳綸產品的特點是門檻高，國內企業少，國產化替代趨勢明顯，目前行業上升趨勢明顯。

芳綸產品的門檻主要是技術和客戶準入門檻，要進入市場需要做安全認證，需要幾年的成功案例，下游應用領域對安全性的要求都很高。

目前全球的對位芳綸處于近平衡狀態，國內對位芳綸80%依賴進口。從全球來看，隨著應用領域的增加，對位芳綸需求將逐漸增加，預計未來5年全球對位芳綸的需求量將達到15萬噸左右。按照每年增速10%計算，2020年我國對位芳綸的需求量將達到13000噸，2025年對位芳綸的需求量將達到25000噸。

全球間位芳綸行業主要被美國杜邦、泰和新材、日本帝人等公司占據。其中杜邦產能以67%位居第一，帝人占比為7%。

? 聚酰亞胺――“解決問題的能手”

聚酰亞胺，是綜合性能最佳的有機高分子材料之一。其耐高溫達400℃以上 ，長期使用溫度范圍-200～300℃，部分無明顯熔點，高絕緣性能，103 赫下介電常數4.0，介電損耗僅0.004～0.007，屬F至H。

PI薄膜

PI薄膜為PI系列產品中應用最早，最為成熟的產品，是絕緣薄膜最優選擇，高端產品國產化浪潮已近。

電子級以下PI薄膜已實現國產自給自足，電子級及以上PI薄膜市場仍主要由海外公司瓜分。

隨著國內化學亞胺法生產線的逐漸落地，國內廠商將參與分享高端市場近百億市場。未來隨著FCCL市場保持高增速，以及OLED快速普及對柔性襯底需求的提升，高端電子級PI薄膜市場將處于快速擴張期。

PI纖維

扎根軍用市場，民用市場開發提速。PI纖維耐熱性能、機械性能優異，是航空航天和軍用飛機等重要領域的核心配件材料，其在軍用市場的應用具備不可替代性。

在商用領域，PI纖維在環保濾材、防火材料等應用目前正處于孕育期，未來有望為PI纖維增添新活力。

PI/PMI泡沫

受益軍艦建造高潮，迎“藍海”時代。PI泡沫目前最為重要的應用為艦艇用隔熱降噪材料，目前我國海軍正處于第三次建船高潮，PI泡沫作為新型戰艦中的首選隔熱降噪材料，未來需求有望快速提升。此外PMI泡沫作為最為優異的結構泡沫芯材，廣泛用于風機葉片，直升機葉片，航空航天等領域中，其對于PET泡沫的替代趨勢明確，市場空間廣闊。

PI基復合材料

輕量化是大趨勢，主打高端市場。纖維增強復合材料是鎂鋁合金之后的新一代輕量化材料，以聚酰亞胺作為樹脂基的復合材料耐高溫和拉伸性能出色，應用十分廣泛。隨著碳纖維產業的逐漸成熟，碳纖維增強復合材料需求增長明顯，聚酰亞胺+碳纖維的組合作為最為優異的復合材料組合之一，在搶占高端市場方面優勢明顯。

PSPI（光敏聚酰亞胺）

光刻膠、電子封裝雙領域發力，享電子產品高端化紅利。光敏聚酰亞胺主要有光刻膠和電子封裝兩大應用。PSPI光刻膠相比于傳統光刻膠，無需涂覆光阻隔劑，能大幅縮減加工工序。同時PSPI也是重要的電子封裝膠。

光敏聚酰亞胺作為封裝材料可用于：緩沖涂層、鈍化層、α射線屏蔽材料、層間絕緣材料、晶片封裝材料等，同時還廣泛應用于微電子工業中，包括集成電路以及多芯片封裝件等的封裝中。

? 尼龍

耐高溫尼龍

高溫尼龍的技術壁壘比較高，該產業一直未得到大規模的發展，市場需求發面存在巨大的空白。我國耐高溫尼龍研究比較晚，新品種的開發主要以PA6T改性為主，以合成新型尼龍為輔。

高溫尼龍作為一種高性能工程材料市場不斷擴大，預計中國在未來幾年里對高溫尼龍的需求將以15%～25%的速度增長。

耐高溫尼龍潛在需求占尼龍20-30%，而五年內中國市場對尼龍的需求有望達萬噸。

尼龍彈性體

尼龍彈性體就是聚酯/聚醚-聚酰胺嵌段共聚物，最常見的是聚醚嵌段酰胺（PEBA），它較為突出的性能是高回彈性、輕質和低溫耐沖擊性能。

尼龍彈性體的能量回饋可以達到85%，比Boost緩震科技高約15%，擁有更棒的吸震緩沖效果。與TPU相比，它的質量更輕。

尼龍彈性體的合成技術門檻較高，大多掌握在法國阿科瑪、德國贏創、日本宇部興產等國外大廠手里。

尼龍彈性體市場需求潛力巨大，除了440億雙鞋/年的底材需求，還有對聚氨酯軟泡、塑膠跑道材料的替代。

02三大熱點之二：電子化學品

電子化學品是專為電子信息產品制造中的顯影、蝕刻、清洗和電鍍等工藝配套的細化工材料，是集成電路、平板顯示制造等信息產業的重要支撐材料。

2017年，世界電子化學品產值>1500億美元，中國產值約2600億元，預計2018-2022年，年均增長率約為11%。包括陶氏、霍尼韋爾、三菱化學和巴斯夫等公司，正競相將電子化學品業務重點放在包括中國在內的亞太地區。中國豐富的原材料以及靠近下游需求等方面優勢明顯，電子化學品產能向國內轉移已成為大勢所趨。

03三大熱點之三：輕量化、節能材料

輕量化的關鍵――高性能新材料如TPEE、POM、PI、PA、PU、TEEK、PPA、PTT等替代比重幾倍的鋼鐵。

聚合物固化技術――美國伊利諾大學ScottWhite教授率領的研究團隊開發出一種新的聚合物固化技術，只需小型熱源就可在短時間內完成聚合物制造，與目前的制造工藝相比，可降低10個數量級的能耗，并減少2個數量級的工時。

碳纖維――在追求高性能的同時、輕量化。

2. 新材料產業的四大材料

01四大材料之一：薄膜

材料薄膜市場

我國材料薄膜產業增速平穩，2010-2017年我國材料薄膜產量由799萬噸增加至1570萬噸，年均復合增速達10%。

2017年全球液晶聚合物薄膜和層壓板銷售量約9050噸，復合年增長率為6.7%。

快遞包裝薄膜將呈現減量化、綠色化、可循環發展趨勢。

背光模組光學膜將趨于高亮度化、薄型化、輕量化、高色域化發展。

光學聚酯薄膜產業

功能性聚酯原料制備技術，是制膜企業的核心技術之一，其中納微米添加改性，涉及到滑爽均勻性，結晶均勻性和靜電壓膜性等正是阻礙行業發展的技術瓶頸。

國內光學聚酯薄膜產業目前還處于起步階段，大多集中于薄膜的拉伸成型加工上，缺少對光學聚酯薄膜技術的系統性研究。

在光學聚酯薄膜材料（專用切片及母料）、配方設計，裝備及工藝控制等方面難以同國際巨頭抗衡，這些都制約了我國新型顯示等產業的發展；三是行業的整體科技創新缺少協同與聯動。

BOPA薄膜產業

BOPA薄膜主要應用于食品、日化、醫藥、電子、建筑、機械等包裝領域，其中食品包裝就占據了70%-80%的份額，主要是用于高溫蒸煮、冷凍、休閑類食品。

預計在未來的幾年里，中國軟包裝和BOPA薄膜市場將繼續呈現增長態勢，且海外市場會成為另一新的增長點。

BOPET薄膜產業

BOPET薄膜因其優異的物化性能和環保性能，BOPET被譽為21世紀最具發展潛力的新型材料之一。

我國BOPET聚酯薄膜需求量占全球需求總量的33%。

下游應用行業主要是包裝材料、電子信息、電氣絕緣、護卡、影像膠片、熱燙印箔、太陽能應用、光學、航空、建筑、農業等生產領域。

目前國內廠商生產的聚酯薄膜最大的應用領域是包裝業，如食品飲料包裝、醫藥包裝，還有一部分特種功能性聚酯薄膜應用于電子元器件、電器絕緣等高端領域。

BOPP薄膜產業

BOPP薄膜有“包裝皇后”的美稱，我國BOPP薄膜表觀消費量2013年為251.0萬噸，2017年已達330萬噸，5年增長了32%。

隨著我國消費水平的不斷提高和后加工的彩印復合、復膜、鍍鋁、涂布等行業的迅猛發展，對BOPP膜的需求存在極大的市場潛力。

BOPE薄膜產業

BOPE薄膜產業會成為薄膜行業關注熱點，其具備如下優點：

?較適合大批量訂單生產需要；

?高透明、高光澤、晶點少；

?高挺度、高拉伸強度；

?高抗穿刺強度；

?極好的低溫抗沖擊強度及抗針孔性、耐磨性、極好的低溫柔韌性；

?潤濕張力保持時間長、印刷性能好，套印精確。

?以一半厚度的BOPE替代吹材或流延CPE薄膜與BOPA或BOPET等干式復合可達到相同的熱封合強度和接近的挺度；

?而且以一半厚度的BOPE替代吹材或流延CPE薄膜與BOPA等干式復合用于冷凍包裝可大大降低破袋率。

02 四大材料之二：3D打印材料

目前常用的3D打印高分子材料有聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯和ABS等。雖然3D打印最常見的市場材料是ABS、PLA，實際上尼龍才是應用規模最大的材料。預計到2022年，尼龍將占據3D打印材料市場30%的市場份額。

影響材料材料應用于3D打印的因素主要有：打印溫度高、材料流動性差，導致工作環境出現揮發成分，打印嘴易堵，影響制品精密度；普通的材料強度較低，適應的范圍太窄，需要對材料做增強處理；冷卻均勻性差，定型慢，易造成制品收縮和變形；缺少功能化和智能化的應用。

圖　3　 全球3D打印市場（億美元）

應用領域分析

工業領域未來大規模工業應用在全球3D打印市場有望迎來爆發式增長。

在工業級領域，3D打印經過30年的發展，已經形成了一條完整的產業鏈。

目前3D打印技術已經在軍事、航空航天、醫療、汽車、機械設備制造及消費領域得到了一定的應用。

3D打印應用于建筑，建筑承重件，汽車零部件，工業零件。產業鏈的每個環節都聚集了一批領先企業。

我國3D打印用材料發展方向

隨著3D打印技術的發展，傳統材料的性能被大幅提升，依靠材料強大的快速熔融沉積和低溫粘接特性將被廣泛應用到3D打印制造領域。除了材料自身可以通過3D打印制品外，在玻璃、陶瓷、無機粉體、金屬等的3D打印都需要依靠材料的粘接性來完成。

通過改性材料的強度被用來直接替換金屬用于各類復雜構件，既便宜又質輕。甚至可以替代玻璃、陶瓷等制品，從而使材料在3D制造中被廣泛應用。

材料可避開低強度的缺陷，向復合化、功能化發展，特別是實現多元材料復合、從而賦予材料特定功能。通過3D打印技術制造工藝復雜的智能材料、光電高分子材料、光熱高分子材料、光伏高分子材料、儲能高分子材料等新材料。

3D打印因具有不需要模具、零部件的快速修復等優點，能將中國制造業前進5―10年，3D打印堪稱是工業界的一場革命。

（待續）