6月5日，由石化四建公司承擔施工的中韓石化乙烯脫瓶頸改造項目30萬噸/年新建高密度聚乙烯（HDPE）裝置，是中國石化首套采用德國巴塞爾攪拌釜式技術的高密度聚乙烯裝置也是中韓石化乙烯脫瓶頸改造項目最大、最重要的工程。石化四建公司全體參建員工發揚“拼搶實細”作風，保安全、保質量、保進度，順利實現裝置高標準中交目標，向黨的百年華誕獻上一份厚禮。
據介紹， 2020年3月28日，在武漢還未解封的情況下，承擔中韓石化乙烯脫瓶頸改造項目30萬噸/年新建高密度聚乙烯（HDPE）裝置施工的石化四建公司第一批勇士逆行返回武漢，開始開工前的各項準備工作，4月14日項目全面開工，面對嚴峻的疫情防控形勢和持續酷熱天氣，項目部發揚闖關奪隘的拼勁，細化確定各項施工節點，落實各項工作措施，面對中國石化首套新技術，在各項施工工法和工藝上的難點，全體參建員工共克時艱，迎難而上，發揚鐵軍作風，攻破了一項又一項難關。
開工就是決戰，工期就是命令。由于開工日期比計劃推遲了6個月，為搶回工期，項目部咬定目標不放松，發揚時不我待、只爭朝夕的精神，倒排工期，高效施工，用時13個月圓滿實現中交，打破了國內已建成HDPE裝置施工工期紀錄。
HDPE裝置土建工程量大，三個高支模（粉料處理框架、擠壓造粒廠房、摻混料倉框架），四個大體積基礎（己烷儲存罐基礎、擠壓機基礎、壓縮機基礎、機柜間筏板基礎）一個深基坑（廢水池）。在施工高支模及深基坑時正至雨季，60天的時間里49天在下雨，土建施工人員在泥里打滾，項目部及聯營單位負責人隨時在根據現場情況調整工作安排，人員24小時倒班待命，拼搶施工進度。
結合項目實際，緊盯土建深基坑、高支模，安裝高空、交叉作業等風險，想辦法、定措施、出實招、求實效，制定專項管理措施規定14份，應急預案10份，開展各類安全檢查100余次；每日安全班前喊話，每周組織召開安全大會，每月召開HSSE月度例會，利用多種形式深入開展安全生產宣傳教育、網上學習等活動，提高全員安全生產意識。截至目前，項目累計實現安全人工時300余萬小時，安全管理體系健全并正常運行。
擠壓造粒機是裝置的心臟設備，是裝置最后能否生產出合格產品的關鍵。擠壓造粒機是進口設備，到貨時間晚，工期緊。裝置轉動設備需連續8000小時無故障運轉，且一些關鍵設備無備機，安裝要求嚴格，項目組建精英鉗工班，按期保質保量完成裝機。
嚴格精益管理，以創國優工程為目標，明確人員和職責分工，細化過程管控，全面實施三檢制和工序報驗制度，推行復核隱蔽工程驗收制度，加強對工序細節的檢查和驗收，落實崗位責任，推動管理職責落實。工藝管道累計拍片25073張，底片一次合格率98.5%，工序報驗2756次，合格率100%。
該裝置的中交不但為中韓石化產能由80萬噸/年上升到110萬噸/年提供了基礎，同時也為中國石化攪拌釜式工藝技術的高密度聚乙烯裝置的施工積累了經驗。
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