12月13日，隨著湖南石化己二胺中試裝置連續穩定產出純度≥99.90wt%的優等品己二胺，該裝置開車工作取得圓滿成功。標志著己二醇氨化制己二胺的醇氨法路線己二胺量產技術實現國際范圍內從0到1的開創性跨越，填補了中國石化聚酰胺產業鏈的關鍵技術空白，成為中國石化原創工業技術領域的一項重大突破。
作為PA66、PA610等多種尼龍的核心單體，1,6-己二胺是全球聚酰胺材料產業鏈的“樞紐”，廣泛支撐汽車輕量化、航空航天、電池隔膜及5G電子器件等高端產業發展，同時也是聚脲彈性體、環氧樹脂固化劑等高附加值產品的關鍵原料。然而，醇制己二胺合成反應涉及臨氫、高壓、高氨、高溶劑等復雜工況，對催化劑性能、工藝穩定性及產品純度控制要求嚴苛，長期以來技術門檻居高不下。北化院長期聚焦胺類化學品合成技術研發，建成了氨化技術小試平臺，在催化劑研發、工藝開發與工業化應用等方面積累了深厚技術儲備。
為破解產業鏈痛點，在集團公司科技部組織下，北化院與湖南石化聯合啟動己二胺中試裝置攻關。該裝置核心反應器由北化院完全自主原創設計制造，傳熱效率和運行穩定性優異，從設計源頭保障了裝置長周期高效運行。項目推進過程中，北化院充分發揮協同攻關機制優勢，整合不同研究所專業力量，圍繞催化劑與工藝優化、設備與工藝包設計、分析檢測等關鍵環節展開跨領域協作，形成“一人多專、一專多能”的高效工作模式。由乙烯研究所、生產技術研究所、分析研究所、環境保護研究所組成的北化院科研攻關團隊，以“駐場辦公+快速響應”模式扎根湖南石化己二胺中試裝置現場，攻克一系列關鍵技術難題，最終成功打通氨反應、氨回收、產品精制提純及中間產品回收利用全流程工藝。
此次中試成功，不僅打通了從實驗室研究到工業化應用的關鍵環節，更驗證了我國自主原創的醇臨氫氨化制己二胺核心技術的工程化可行性，為后續產業化落地筑牢堅實基礎。
己二醇氨化制己二胺：己二醇氨化法是一種以1,6-己二醇（HDO）和氨水為原料，在催化劑作用下通過氨化反應合成己二胺（HMDA）的工藝路線，該工藝的核心反應是在水中進行的催化氨化反應，1,6-己二醇與氨在催化劑表面發生氨解和加氫過程，生成己二胺。?反應通常涉及醇羥基的活化、腈中間體的形成與加氫等反應步驟。
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