11月18日，在由中國石油和化學工業聯合會主辦的2025年石油和化工行業節能節水經驗交流技術推廣會上，一場以“‘十五五’行業節能降碳展望”為主題的圓桌座談引發了廣泛關注。參與座談的是業內四大“高載能”行業的相關負責人，看看他們圍繞節能降碳是如何表述的。
“十五五”綠色發展：機遇與挑戰并存
對于行業的未來五年，中國硫酸工業協會秘書長李崇在發言中坦陳，“十五五”硫酸行業將面臨四大矛盾交匯。其中，既有硫酸需求持續增長和硫資源保障不足的矛盾，也有含硫廢物制酸節能降碳減排的要求和行業老舊裝置迫切需要安全、綠色、智能升級的矛盾，還有高端產品如高純硫酸及硫酸衍生品等的需求增長和技術“卡脖子”的矛盾以及行業產能快速增長與技術人才短缺的矛盾。
中國電石工業協會副秘書長蔣順平對電石行業未來五年形勢的判斷也十分清晰。蔣順平說，“十五五”期間，電石行業正站在一個“挑戰與機遇并存，且高質量發展是唯一出路”的十字路口，轉型升級的任務十分緊迫。
蔣順平談到，未來五年行業將出現三個深刻變革：一是賽道變革。行業的基本盤——聚氯乙烯（PVC）對電石的需求將保持穩定，未來最大的增長引擎毫無疑問源自新能源、新材料等戰略性新興產業，特別是1,4-丁二醇（BDO）。作為可降解塑料PBAT和新能源電池粘結劑NMP的關鍵原料，BDO的需求正呈爆發式增長，將推動傳統的“氯堿化工廠”向高附加值的“新材料供應商”進行戰略轉型。
二是模式變革。過去那種粗放式、高能耗的發展模式已難以為繼。“十五五”期間，綠色與低碳不再是選擇題，而是行業生存與發展的“準考證”和“生死線”。
三是競爭維度的變革。未來的競爭，已非規模和成本的競爭，而是產業鏈協同、技術創新和碳管理能力的綜合競爭。企業必須思考如何與上下游構建綠色低碳閉環。
“因此，‘十五五’主動擁抱變革是企業唯一的選擇。”蔣順平說。
“‘堿氯失衡’仍是氯堿行業發展面臨的主要挑戰。”德州實華化工有限公司運營管理部總經理韓景康表示，“堿氯失衡”是氯堿行業長期存在的結構性矛盾。“十五五”期間，預計燒堿需求將隨國內GDP的增長保持小幅增加，但主要耗氯產品聚氯乙烯需求增加較為平緩，其他耗氯產品產能高效利用存在一定壓力，“堿短氯長”仍是行業需要面對和解決的問題。
此外，國際公約履約也對氯堿行業發展提出更高要求。《蒙特利爾議定書》《斯德哥爾摩公約》《關于汞的水俁公約》，以及目前仍處于談判階段的《全球塑料公約》都與氯堿行業密切相關。中鏈氯化石蠟處于《關于持久性有機污染物的斯德哥爾摩公約》審議階段，“十五五”期間將被增列入公約附件A進行管控。《〈蒙特利爾議定書〉基加利修正案》于2021年9月15日對我國生效，未來除四氯化碳作為原料用途的研究外，二氯甲烷和三氯甲烷下游用途的開發也是行業面臨的主要挑戰。
節能低碳目標方向已經明確
在李崇心中，“十五五”硫酸行業節能低碳的目標和重點方向已經十分明確，一要完善碳排放和碳足跡標準體系建設；二要將含硫廢物的資源化利用作為重要抓手，尤其要做好廢硫黃的利用；三要做好節能低碳新工藝、新技術的研發和推廣，如高濃度二氧化硫轉化、副產高壓蒸汽發電、低溫余熱回收、高效催化劑研發等；四要壓實能耗、清潔生產評價指標體系、綠色工廠等標準的執行。
中國純堿工業協會秘書長竇進良表示，純堿行業“十五五”期間的節能降碳目標，要結合行業當前和今后的實際情況確定。“十四五”期間，我國純堿技術已達世界先進水平。而在現有技術水平上，單位純堿產品的能耗要繼續下降，空間已經不大，主要是要提升相對落后企業的能耗水平。因此，“十五五”要在“十四五”的基礎上，力爭實現單位純堿產品能耗再下降2%～3%，碳排放下降3%～5%的目標。
竇進良同時表示，“十五五”期間，行業節能降碳的重點方向要從能耗“雙控”逐步轉向碳排放“雙控”，加速綠色低碳轉型，推動可再生能源以及綠電的應用。同時推廣應用先進低碳技術，淘汰落后產能和低效設備以降低碳排放。具體包括工藝過程優化控制、大型設備和熱泵技術應用等，有條件的企業應采用循環經濟和資源綜合利用降低原材料和燃料消耗，并通過低濃度二氧化碳回收利用加工下游產品、能量梯級利用以及余熱余壓回收利用等方式降低能耗和碳排放。
技術突破成為綠色發展“抓手”
竇進良說，為實現純堿行業節能降碳目標，“十五五”期間，行業要采用以下措施：一是加快一步法重灰技術的研發，該項技術可將純堿生產過程中碳化塔取出液分離出的重堿（主要成分碳酸氫鈉、碳酸鈉和水）采用濕分解法和蒸發結晶方法直接生產出重質純堿產品。和現有重質純堿生產相比，可節省大量中壓蒸汽，實現節能降耗、減碳降本的目的。目前該技術正在開發中，已取得一定成果，后續需要進一步加大投入，繼續完善工藝設備，力爭早日投用。
二是已取得一定成果的重堿離心機及工藝配套設備的完善。采用離心機直接分離碳化塔取出液中的結晶是幾代純堿工作者追求的目標，該技術和傳統真空過濾方式相比，可降低重堿水分和鹽分，大幅減少濾過尾氣量，提高分離效率、優化產品質量、降低濾過能耗，降低煅燒過程蒸汽消耗，實現節能降碳。
“節能低碳技術和重大裝備的攻關是‘十五五’電石行業轉型的核心抓手。相關的技術攻關必須圍繞‘源頭減碳、過程控碳、末端用碳’三大環節系統展開。”蔣順平說。
蔣順平談到，首先，要在工藝源頭掀起一場“綠色革命”。目標是從根本上改變“高能耗”的基因。一方面，要加快推廣如復合鈣基原料球團化等成熟技術，快速降低電耗。另一方面，必須前瞻布局顛覆性新工藝。如協會正在關注的“鈣循環固相顆粒電石”新路線，有望將合成溫度從2200℃降至1800℃左右，這在降溫的同時更是對傳統冶金思維的機理重構。目標是實現工藝電耗降低15%以上，同時讓碳排放趨近于零，電石渣減排75%以上。
其次，要在生產過程全面推進智能升級，這是提升能效的關鍵。在裝備升級方面，要繼續推廣40500千伏安及以上的大型密閉化、智能化電石爐。數字賦能上，要深度融合AI和大數據。特別要推廣電爐控制冶煉數字孿生系統，通過虛擬映射優化現實生產，推動成本再降3%～5%。
第三，充分實現資源利用。要通過攻關將電石爐氣中的CO、H?高效分離，用來合成乙二醇、乙醇等高價值化學品。此外，通過高值化利用技術，將電石渣與凈化灰徹底轉化為建材，實現變“廢”為“寶”。
針對氯堿行業未來五年的節能降碳，韓景康表示，應從以下方面發力。一是以綠電直購或是配套新能源的方式，實現傳統用能替代。二是在技術裝備方面，離子膜法燒堿裝置通過更新改造大面積電解單元槽，以低電流密度運行實現進一步的節能降耗，噸堿電耗可降低十幾千瓦時。對于大型動設備，可考慮實施變頻改造，降低能耗。在智能化方面，應用APC先進過程控制技術能夠實現系統節能降耗。三是圍繞碳排放“雙控”開展標準研究。如開展碳足跡、碳資產管理和適用于氯堿行業的中國核證自愿減排量（CCER）方法學研究等。
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