10月20日，中國化學城投公司西部新材料公司年產5萬噸超高分子量聚乙烯樹脂項目地面火炬系統首次點火成功。
為確保上游生產或儲運裝置內無法處理的可燃氣體安全、可靠排放燃燒，機電儀、工藝各專業進行了全方位的安全投用準備。設備方面，對5級爆破片、燃燒器、長明燈等核心設備進行了細致檢查；儀表方面，對就地和遠傳儀表進行了嚴格測試；在工藝方面，對流量、壓力、溫度和現場伴熱情況進行了參數核對和確認。并嚴格按照天然氣管線投用標準，完成了管線吹掃、氣密檢測、氮氣置換三重工序。
針對封閉式地面火炬系統對安全標準、極端工況穩定性的安全要求，管理團隊以“一次點火成功”為目標，聚焦火炬燃燒系統、控制系統、安全聯鎖裝置等核心設備進行調試，累計完成78次單點調試、15次聯鎖調試，全面驗證了各環節的可靠性與穩定性。
10月5日，中國化學城投公司黨委委員、副總經理，西部新材料公司董事長王磊到超高分子量聚乙烯項目督導檢查并部署“10?30”投料試車攻堅工作，西部新材料公司副總經理黨凱旋陪同檢查。
王磊要求，一要以“10?30”投料試車為關門節點，倒排剩余工期，將任務拆解至周、細化到日，確保每一項工作都有明確時間刻度。二要強化跨部門協同聯動，生產、安環、采購等部門要及時同步信息、解決梗阻，杜絕“各自為戰”。三要壓實各級責任，明確各環節第一責任人，對影響節點推進的問題實行“首問負責、限時解決”，在保障安全前提下，全力以赴推動“10?30”投料試車節點順利實現，為項目全面投產奠定堅實基礎。
9月30日，中國化學城投公司西部新材料公司超高分子量聚乙烯項目空壓制氮裝置實現“首次開車即成功”的關鍵突破。經48小時連續監測，氮氣純度、壓力、流量等核心指標均精準達標，不僅為超高項目后續試車提供了核心支撐，更標志著項目在工業氣體自主保障能力建設上邁出決定性一步。
該裝置應用國內領先的深冷制氮技術，最終實現5000Nm3/h的設計產氮量與99.999%以上的超高純度，完全覆蓋超高分子量聚乙烯生產全流程的嚴苛用氮標準。
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