在全球碳中和戰略目標的強勁驅動下，鋰離子電池作為新型儲能技術的核心載體，正經歷持續高速迭代發展。負極材料作為鋰離子電池四大關鍵材料之一，正經歷從傳統石墨體系向高容量、快速充放電型材料的技術革命性升級。其中，樹脂基多孔碳材料憑借其可設計的多孔結構、優異的電化學性能及與硅基材料的卓越兼容性，成為新一代負極材料的核心支撐材料，正引領著鋰電負極產業的升級浪潮。
樹脂基多孔碳是以樹脂為前驅體，通過碳化、活化等工藝制備的具有豐富孔隙結構（微孔、介孔、大孔）的碳材料，因高比表面積、良好導電性、化學穩定性及結構可調控性，被廣泛應用于超級電容器、電池電極、吸附分離、催化載體等領域。
一、樹脂基多孔炭分類
按照前驅體來源不同可以分為兩類。
1）合成樹脂基
酚醛樹脂基： 最主流路線。原料易得，工藝相對成熟（溶液聚合/固化-炭化-活化）。可制得完美球形、類球形、塊狀無規則形多孔碳。優勢在于孔結構（微孔/介孔比例）高度可控可調、機械強度高、抗膨脹和耐壓性能優異（對硅沉積至關重要），能實現硅烷沉積的高度均勻性和一致性，帶來高首效（>88%）和長循環。
其他合成樹脂基： 如聚丙烯腈（PAN）基、環氧樹脂基、聚酰亞胺（PI）基等。各有特點（如PAN基碳化收率高，PI基耐高溫性好），但在電池負極領域應用規模不及酚醛樹脂基。
2）生物質衍生樹脂基 (重組樹脂基)： 新興綠色路線。以生物質精煉產物（如木質素衍生物、糖類衍生物）為原料合成樹脂，再炭化制備多孔碳。兼具傳統樹脂基材料的結構穩定性與生物質碳的低成本優勢。圣泉新能源利用其生物質精煉中間體開發的此類產品，是雙技術路線之一，極具成本競爭力和可持續發展潛力。代表企業：圣泉新能源。
二、樹脂基多孔炭的制備
核心在于高分子前驅體的選擇、成型、固化（交聯）、炭化及活化。工藝細節直接影響最終產品的結構、性能與成本。
1.前驅體合成
1）合成樹脂制備： 如酚醛樹脂通過苯酚與甲醛的縮聚反應合成。圣泉集團在此環節具有全球產能和成本優勢。
2）生物質衍生樹脂合成： 利用生物質精煉平臺（如圣泉的“圣泉法”），將木質素、纖維素半纖維素解聚產物轉化為可交聯的樹脂中間體。
2.成型
1）球形化： 乳液聚合（油包水/水包油）、懸浮聚合是制備球形酚醛樹脂微球的主流方法。控制乳化劑/分散劑、攪拌速度、溫度等是關鍵。
2）塊狀/其他形狀： 溶液澆鑄、模壓、擠出等。
3）固化（交聯）： 使樹脂前驅體形成三維網絡結構，確保在后續高溫處理中保持形狀和產生目標孔結構。酚醛樹脂通常需要在150-200°C下進行熱固化。交聯度直接影響炭化收率和碳骨架強度。
3.炭化
在惰性氣氛（N?, Ar）下高溫（600-1200°C）熱處理，使有機高分子轉化為無機碳骨架。此過程發生復雜的裂解、芳構化、脫除小分子（H?O, CO, CO?, CH?等）反應。
碳化溫度、升溫速率、保溫時間對碳的微晶結構、孔隙初步形成至關重要。
碳化溫度：核心調控因素，通常在 600-1000℃。低溫（600-800℃）下，樹脂分解不完全，碳骨架無序度高，微孔為主；高溫（800-1000℃）下，碳原子重排趨于有序，石墨化程度提高，微孔減少但導電性增強。
升溫速率：一般 5-10℃/min，慢速升溫可減少熱解氣體劇烈釋放導致的結構坍塌，有利于形成均勻孔隙；快速升溫可能因氣體逸出形成大孔，但易導致骨架開裂。
保溫時間：0.5-3 小時，保溫時間過長可能導致微孔合并為大孔，降低比表面積；過短則碳化不完全，殘留雜質多。
4.活化（造孔）： 是賦予材料高比表面積和豐富孔隙的關鍵步驟。
1）物理活化
使用水蒸氣、CO?等在高溫（700-1000°C）下與碳發生氧化反應（C + H?O -> CO + H?； C + CO? -> 2CO）選擇性刻蝕碳原子造孔。工藝相對環保，孔結構以微孔為主，介孔較少。
2）化學活化
在炭化前或炭化后，將前驅體與化學活化劑（KOH, NaOH, ZnCl?, H?PO?）混合浸漬，再于惰性氣氛中加熱（450-900°C）。活化劑起到脫水、氧化、插層、催化石墨化等作用，造孔效率高，能產生大量微孔和介孔，比表面積可達3000 m2/g以上。KOH活化最常用，但對設備腐蝕性強，后處理廢水需處理。精準控制活化劑種類、比例、溫度、時間是調控微孔/介孔比例的核心。圣泉新能源報道中“孔結構微孔介孔可控可調”即指此工藝的精湛控制。
3）模板法：
在樹脂合成或成型階段引入模板劑（如納米SiO?球、嵌段共聚物），炭化/活化后再去除模板，可精確復制模板形貌，獲得有序介孔碳。孔結構均一但成本高、步驟復雜，大規模生產有挑戰。
5.后處理：
活化后的多孔碳需經過后處理去除雜質、調整表面性質或成型包括酸洗/水洗（去除活化劑殘留及灰分）、干燥、篩分、表面改性（如氮摻雜提升導電性和表面潤濕性）等。
三、多元化應用場景
能源存儲領域應用
利用樹脂基多孔炭高比表面積、可調孔結構特性，實現電能、氫能等能源的高效存儲。與植物基多孔炭相比，樹脂基材料具有更高的碳純度（>99%）和結構可控性，更適合高端能源存儲場景。
超級電容器
多孔炭電極材料占據市場份額80%，酚醛樹脂基多孔炭因高導電性（電導率>100 S/m）和循環穩定性（>10萬次），在車用啟停電源中應用占比達65%。
鋰離子電池
作為硅碳負極包覆材料，可緩解硅體積膨脹（300%→150%），提升循環壽命至1000次以上（比亞迪2024年量產數據）。
氫能存儲
77K下，樹脂基多孔炭氫吸附容量可達5.2 wt%（美國DOE 2025年目標為5.5 wt%），通過摻雜氮/氧官能團可提升吸附熱至8-10 kJ/mol，降低解吸能耗30%
能源轉換領域應用
通過催化、氣體分離等功能，提升能源生產（如制氫、燃料電池）和轉化效率。
樹脂基多孔炭在能源場景中面臨的難點主要是性能及成本。性能方面，在高比表面積與高導電率難以兼顧（比表面積>3000 m2/g時，電導率下降至<50 S/m）。成本方面，樹脂原料占總成本60%（如酚醛樹脂價格達2萬元/噸），規模化生產后仍比生物質基多孔炭高30%-50%。
環境領域應用
利用高孔隙率和表面官能團（如-OH、-COOH）實現污染物高效吸附與催化降解。
在廢水處理領域，對重金屬離子（如Pb2?、Cr??）吸附容量可達200-500 mg/g，吸附速率比傳統活性炭快1.5倍。在氣體分離領域，孔徑0.5-2nm的微孔結構可選擇性吸附CO2，分離系數>20，有望替代傳統胺吸收法。
電子領域應用——高性能電極材料
用于超級電容器、傳感器等電子元器件，提供高導電性（電導率>100 S/m）和機械穩定性。
樹脂基多孔炭制備工藝的核心是 “前驅體結構 - 工藝參數 - 孔隙性能” 的精準匹配，通過優化樹脂類型、活化方法及調控參數，可實現從實驗室研究到工業化生產的轉化，滿足不同領域的功能需求。
樹脂基多孔炭市場競爭激烈，技術迭代與成本控制是關鍵。中國企業在規模化生產、生物質技術應用等方面取得突破，正逐步改變全球競爭格局。未來，隨著硅碳負極滲透率提升和鈉電商業化加速，樹脂基多孔炭市場空間廣闊，但需持續創新以應對技術迭代和成本壓力。
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