5月26日，特種材料巨頭世索科公告：其常熟工廠的混煉產(chǎn)能已完成重大擴(kuò)建，擴(kuò)建后的產(chǎn)能現(xiàn)已全面投入運(yùn)營(yíng)。
此次擴(kuò)能范圍涵蓋Amodel? PPA、Ryton? PPS、Kalix? HPPA、Omnix? HPPA 和 Ixef? PARA 等產(chǎn)品的混煉生產(chǎn)線，主要下游為電動(dòng)汽車、半導(dǎo)體、智能設(shè)備和醫(yī)療保健市場(chǎng)。
特種尼龍
具有優(yōu)良性能的聚酰胺（PA）材料在汽車/電子中的滲透率不斷提高，目前，PA6/PA66是主要主要品種，但近年來(lái)，隨著產(chǎn)能逐步釋放，其特種屬性已逐步弱化，與此同時(shí)，如高溫尼龍等產(chǎn)品，也逐步開(kāi)始應(yīng)用在對(duì)材料有特定要求的場(chǎng)景，例如汽車燃油管、燃料蓋和制動(dòng)管等部件。而這類材料也是此次世索科擴(kuò)產(chǎn)的主要產(chǎn)品。
PPA
聚鄰苯二甲酰胺（PPA）是以對(duì)苯二甲酸或間苯二甲酸為原料生產(chǎn)的部分芳香族PA，并非以鄰苯二甲酸為原料生產(chǎn)的一種芳香族PA。它的出現(xiàn)填補(bǔ)了傳統(tǒng)的工程塑料與高成本特種聚合物之間在成本與性能方面的空白。
2003年美國(guó)材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會(huì)（ASTM）將PPA定義為：在分子鏈重復(fù)單元結(jié)構(gòu)中的二羧酸部分，要含有至少55%的間苯二甲酸（IPA）結(jié)構(gòu)或?qū)Ρ蕉姿幔═PA）結(jié)構(gòu)，或者兩種結(jié)構(gòu)的組合。
商業(yè)化的PPA產(chǎn)品是阿莫科公司（Amoco）經(jīng)過(guò)8年研究，于1991年推出并以Amodel?產(chǎn)品系列推向市場(chǎng)的新型熱塑性工程塑料，后來(lái)此產(chǎn)品轉(zhuǎn)由索爾維公司生產(chǎn)，PPA最開(kāi)始也是索爾維對(duì)這種共聚物的命名，但是，其他公司的產(chǎn)品如杜邦/塞拉尼斯的Zytel?和日本三井的部分Arlen?系列以及PA6T、PA9T等都屬于ASTM定義的PPA。
PPA的熱變形溫度可高達(dá)300℃以上，連續(xù)使用溫度可達(dá)170℃，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg )大約在130℃左右。
目前，全球范圍內(nèi)可在150℃下長(zhǎng)期服役的耐高溫PA年產(chǎn)能大約在33.5萬(wàn)噸/年左右，主要生產(chǎn)廠家有：青島三力、杜邦、三井化學(xué)-PA6T：相較于PA66，這一材料在大分子主鏈上引入了大量苯環(huán)，耐熱溫度大大提高，需與其他脂肪族二酸或者二胺共聚以提升加工性能）；日本可樂(lè)麗-PA9T：耐熱性、耐藥性、韌性好，不需要改性即可熱塑成型，在汽車、建筑、管道運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)得以廣泛應(yīng)用，不過(guò)成本較高）；金發(fā)科技、EMS-PA10T：主要原料為蓖麻，綜合性能與PA9T相當(dāng)，與玻纖共混改性后，耐熱性進(jìn)一步提高，適合電子行業(yè)的表面貼裝技術(shù)工藝。
HPPA/PARA
HPPA是一種廣泛意義上的高性能聚酰胺材料，PPA、Ixef? PARA也屬于HPPA中的一類，通常具有優(yōu)異的耐高溫性、機(jī)械強(qiáng)度、耐化學(xué)性和尺寸穩(wěn)定性。
世索科Kalix?HPPA屬于高玻纖填充復(fù)合材料，可用于替代金屬，專為智能移動(dòng)電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)部件和醫(yī)療設(shè)備的部件而設(shè)計(jì)。此外，世索科還推出了一系列生物基產(chǎn)品，以滿足市場(chǎng)對(duì)可持續(xù)材料的需求，包括：如Kalix? 2000 基礎(chǔ)樹(shù)脂（生物基含量61%）、Kalix? 2955（生物基含量27%）、Kalix? 2855（生物基含量27%）。
世索科的Omnix? HPPA可為不需要高耐熱性的結(jié)構(gòu)應(yīng)用提供增強(qiáng)的性能。此外，它可以在與PA66相同的設(shè)備上進(jìn)行注塑成型。應(yīng)用范圍廣泛，涵蓋消費(fèi)品，包括電器結(jié)構(gòu)件/體育用品、建筑管道、汽車輕量化材料、電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件。Ixef? PARA也屬于玻纖增強(qiáng)材料，其玻纖含量通常為50-60% 。其基礎(chǔ)樹(shù)脂是一種半芳香族半結(jié)晶聚芳酰胺，并添加了礦物纖維、碳纖維和玻璃纖維增強(qiáng)材料。應(yīng)用范圍廣泛，涵蓋醫(yī)療器械、汽車內(nèi)外飾、電子零部件，如感應(yīng)電機(jī)支架和安全開(kāi)關(guān)等。
PPS
世索科在5月14日也宣布了PPS擴(kuò)建計(jì)劃，該公司將投資擴(kuò)建其位于美國(guó)佐治亞州奧古斯塔生產(chǎn)基地的Ryton? PPS復(fù)合生產(chǎn)能力。而該工廠主要對(duì)標(biāo)的是汽車行業(yè)，并具備大規(guī)模PPA和PEEK等特種工程塑料的生產(chǎn)能力。
PPS的下游非常廣泛。除汽車外，該材料也能應(yīng)用在電子電氣、機(jī)械行業(yè)、石油化工、制藥業(yè)、輕工業(yè)以及軍工、航空航天等特殊領(lǐng)域。由PPS加工而成的高性能的特種纖維和薄膜等產(chǎn)品，使其在環(huán)保應(yīng)用領(lǐng)域和清潔能源領(lǐng)域有了更加廣泛的應(yīng)用。
截至目前，全球PPS的產(chǎn)能分布呈現(xiàn)出以亞洲尤其是日本為中心的特點(diǎn)。根據(jù)歷史數(shù)據(jù)與最新報(bào)告，日本是全球最大的PPS生產(chǎn)國(guó)之一，擁有包括DIC在內(nèi)的多家重要生產(chǎn)商。中國(guó)作為另一個(gè)重要的生產(chǎn)基地，雖然起步較晚但發(fā)展迅速。至2019年，中國(guó)的PPS總產(chǎn)能達(dá)到約4.65萬(wàn)噸，顯示出盡管成長(zhǎng)速度相比其他行業(yè)稍慢，但依然保持穩(wěn)定增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。
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