12月6日，北京化工研究院天津科學試驗基地傳來喜訊，國內首套丙烯基彈性體 （PBE）中試裝置順利打通生產全流程，實現一次開車成功！
丙烯基彈性體（PBE）中試裝置采用北化院自主研發的溶液聚合技術，應用自主研發的催化劑，制備系列丙烯基彈性體新產品，是新材料技術研發的重要平臺。
丙烯基彈性體作為一種高性能的高分子材料，具有優異的彈性，與聚丙烯具有很好的相容性，具有較大的應用前景和市場潛力。此次中試裝置的開車成功，標志著北化院已成功掌握基于單中心催化劑和溶液聚合平臺開發丙烯基彈性體技術，助力滿足國家戰略和產業升級需求。
丙烯基彈性體（PBE）
PBE是以丙烯為主要原料制備聚丙烯為主鏈、少量乙烯或α-烯烴單體經溶液聚合而得到的低結晶聚合物。
PBE第二單體含量一般低于20%（一般在10%-15%），一般而言原材料成本要低于POE產品，但其性能并不劣于POE，在某些方面甚至還有明顯優勢。PBE具有高彈性、高透明性和低溫韌性等優異性能，尤其突出的是，其烯烴聚合物尤其是聚丙烯的相容性好，與包括PP、PE、SEBS、SIS、EPDM等眾多聚烯烴產品高度相容，并且對改性產品的透明度、沖擊性能、彈性、加工性能都有明顯提升，且具有明顯的減重效果。許多丙烯基彈性體牌號的產品通過了食品接觸材料的相關認證。
目前主要有三家企業能夠生產：ExxonMobil 的VistamaxxTM系列、陶氏的VersifyTM系列和三井的TafmerTM XM系列產品。
聚1-丁烯（PB-1）項目
另外，11月29日8時30分，天津科學試驗基地聚丁烯-1中試裝置順利打通全流程，一次開車成功。該中試裝置采用北化院自主研發的液相本體法烯烴聚合技術，應用自主研制的催化劑，開發系列聚丁烯-1為主的高端聚烯烴材料，將持續拓展聚丁烯-1產品的應用領域，為實現關鍵材料自主可控、提升市場競爭力提供強有力的支撐。
聚1-丁烯（PB-1）因其優異的物理化學性能被譽為“塑料中的黃金”，是目前世界上最尖端的化學材料之一。PB-1最早由Natta及其同事于1954年聚合得到，早期使用由有機鋁化合物 以及過渡金屬鹽/鹵化物等組分構成的化劑體系。伴隨化劑體系的發展，逐漸開發出高立構定向性、高力學性能的聚1-丁烯樹脂。
由于其聚合技術難度較高，帶來了PB-1產品的生產成本較高，限制了PB-1的工業化。聚1-丁烯的合成基本上采用與聚丙烯(PP)相似的催化劑體系和生產工藝，包括液相本體法、淤漿法、氣相法等，不同點是PB-1能在其單體1-丁烯中溶解或溶脹。
當前，可進行聚1-丁烯工業化生產的企業有利安德巴塞爾、日本三井化學、韓國愛康、山東宏業和京博石化等少數幾家公司，全球總產能增長緩慢，關于生產技術公開報道很少。我國PB-1行業起步較晚，雖然已經有新建的聚丁烯裝置，但是產品質量和穩定性仍有待進一步提高，受技術限制，高端產品進口依賴度高。
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