今年以來，中科煉化以智能乙烯項目為抓手，通過優化投料結構，做大產量，多措并舉實現乙烯裝置節能減耗、降本增效。7月，該裝置能耗創歷史最優水平。
“裝置檢修優化了影響能耗的各項關鍵因素，加上積極探索投用裂解爐全流程智能控制系統及在線實時優化項目，落實節能措施，優化投用空氣預熱器等節能項目，實現了裝置節能挖潛目標。”中科煉化乙烯裝置主管譚偉洪說。
該公司將乙烯裝置工作重心放在深挖節能創效途徑、做優排細爐子燒焦排產上，及時處理現場跑冒滴漏，大大降低裝置能耗。持續探索節能降耗增效途徑，對標對表行業先進，做細做實工藝管理。通過全流程智能控制系統，優化裂解爐開車平穩操作，提高投料退料效率。根據原料性質，借助在線實時優化項目，實時優化裂解深度，增加乙烯、丙烯收率。優化排產操作，穩定燃料氣罐壓力，減少燃料氣損耗。
蒸汽消耗是影響裝置能耗的重要因素，為降低蒸汽用量，該公司乙烯裝置在保持高負荷穩定運行的同時，改進投用空氣預熱器、間排管線，合理優化工藝用汽量；對除氧器進行乏汽回收，充分利用裝置低溫余熱；優化調整廢堿洗滌水投用，加強巡檢維護，采取停透平泵、開電泵等措施，有效降低裝置能耗。
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