7月15日，蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司發(fā)布公告，對乙烯齊聚制備高碳α-烯烴千噸級中試項目環(huán)境影響評價進(jìn)行第一次公示。
項目名稱：乙烯齊聚制備高碳α-烯烴千噸級中試項目；建設(shè)性質(zhì)：新建；建設(shè)地點(diǎn)：蒲城縣平路廟渭北煤化工業(yè)園蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司廠區(qū)；建設(shè)內(nèi)容：項目占地5741m2。主要新建1000噸/年高碳α-烯烴裝置，配套冷凍站、變電所、機(jī)柜間、罐區(qū)及裝卸站、產(chǎn)品倉庫等。
高碳α-烯烴
高碳α-烯烴在精細(xì)化工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。一般認(rèn)為，C4～C8的烯烴主要用作乙烯和丙烯聚合的共聚單體，C6～C10用作增塑劑醇，C8～C12主要用作潤滑油添加劑的單體，而C1～C16烯烴往往用于洗滌劑、香料或三次采油。因此，長鏈α-烯烴的技術(shù)開發(fā)具有重要的意義。
來源：《寧夏工程技術(shù)》
目前國內(nèi)外高碳α-烯烴的生產(chǎn)方法主要有蠟裂解工藝、烷烴脫氫工藝和低碳烯烴齊聚工藝等。
蠟裂解工藝
工業(yè)上α-烯烴最早采用蠟裂解生產(chǎn)技術(shù)，應(yīng)用于合成低凝潤滑油技術(shù)在20世紀(jì) 30 年代開始工業(yè)化，雪弗龍公司制烷基苯于 20 世紀(jì) 60 年代開始工業(yè)化。由于原料蠟資源有限以及該工藝烯烴收率和產(chǎn)品質(zhì)量問題，國外的蠟裂解工藝已逐漸被烷烴脫氫和烯烴齊聚技術(shù)所取代，Chevron和Shell公司均已關(guān)閉了其蠟裂解工廠。
我國由于擁有豐富的石蠟資源，且石蠟裂解工藝生產(chǎn)成本較低，因此國內(nèi)企業(yè)多采用該方式生產(chǎn)長鏈α-烯烴，主要被應(yīng)用合成潤滑油及添加劑、降凝劑、烷基苯等，生產(chǎn)企業(yè)有撫順石化廠、石油二廠、蘭州路博潤等。
由于國內(nèi)企業(yè)在長鏈α-烯烴生產(chǎn)中，多采用高含油量的蠟為裂解原料，因此使得長鏈α-烯烴的收率較低、雜質(zhì)較多、質(zhì)量不高，無法滿足高端精細(xì)化工產(chǎn)品需求。
烷烴脫氫工藝
烷烴脫氫制備長鏈α-烯烴工藝主要有國外的Pt催化劑UOP工藝，以及國內(nèi)基于UOP工藝改良的Pt系催化劑工藝。烷烴脫氫工藝生產(chǎn)長鏈α-烯烴所得副產(chǎn)物為二烯烴，且α-烯烴含量較低，分離難度較大，因目前應(yīng)用較少。
乙烯齊聚工藝
由于蠟熱裂解存在產(chǎn)品質(zhì)量差的嚴(yán)重不足，促使人們開始關(guān)注乙烯齊聚技術(shù)。目前國外的生產(chǎn)工藝主要掌握在Cheveron，Ineos，Shell，DuPont，UOP，Exxon，Linde和IFP等大公司手中。
乙烯齊聚工藝生產(chǎn)長鏈α-烯烴根據(jù)催化劑的不同可分為烷基鋁催化乙烯齊聚、鎳絡(luò)合物催化乙烯齊聚、鋯系催化乙烯齊聚等工藝。其中，烷基鋁催化乙烯工藝又可分為一步法和兩步法，其中一步法具有工藝簡單的優(yōu)點(diǎn)，但產(chǎn)品純度較低，兩步法產(chǎn)品純度高，但操作復(fù)雜，且投資較大；鋯系催化乙烯工藝的代表企業(yè)有日本出光石化；鎳絡(luò)合物催化乙烯工藝中最為典型的是SHOP工藝，該工藝主要提供C12～C18烯烴，主要用作表面活性劑和洗滌劑原料。
產(chǎn)能規(guī)劃達(dá)160萬噸
在α-烯烴供應(yīng)領(lǐng)域，國內(nèi)長期以來只有中石化和中石油體系內(nèi)的少數(shù)企業(yè)有少量1-己烯產(chǎn)能，主要用于作為乙烯共聚單體。
近2年來，受到聚烯烴彈性體規(guī)劃產(chǎn)能快速增長以及高端PE產(chǎn)品開發(fā)的拉動，國內(nèi)新規(guī)劃了大量的α-烯烴項目。
自2024年以來，有多家公司布局
7月10日，洪宇集團(tuán)發(fā)布《5萬噸/年乙烯齊聚聯(lián)產(chǎn)1-辛烯及1-己烯項目環(huán)境影響報告書》征求意見稿公示。
6月26日，新浦化學(xué)（泰興）有限公司500噸/年高碳α烯烴中試項目環(huán)境影響評價文件受理情況的公示。
5月22日，徐圩新區(qū)發(fā)布公告，對連云港石化有限公司α-烯烴綜合利用高端新材料產(chǎn)業(yè)園項目（一階段）進(jìn)行二次公示，該階段擬建2套10萬噸/年α-烯烴裝置。
5月20日，國能包頭煤化工有限責(zé)任公司合成氣直接轉(zhuǎn)化制長鏈α-烯烴百噸級和萬噸級試驗(yàn)項目第一次公眾參與公示。
5月7日，北京化工研究院燕山分公司“高碳α-烯烴關(guān)鍵原料及產(chǎn)品應(yīng)用試驗(yàn)項目”進(jìn)行一次環(huán)評。
4月17日，茂名市生態(tài)環(huán)境局?jǐn)M對“5萬噸/年乙烯四聚制1-辛烯裝置”環(huán)評文件作出批準(zhǔn)決定的公示。項目采用北化院燕山分院開發(fā)的乙烯四聚制1-辛烯技術(shù)。
3月2日，大榭石化6萬噸/年1-丁烯裝置產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標(biāo)志著1-丁烯裝置一次開車成功，全面轉(zhuǎn)入生產(chǎn)階段。
2月4日，萬華化學(xué)子公司萬融新材料α烯烴綜合利用高端新材料項目備案，該項目擬建設(shè)2套10萬噸/年α-烯烴裝置（1-丁烯），1套10萬噸/年α-烯烴裝置（1-己烯、1-辛烯）等多套裝置。
2月1日，大連市生態(tài)環(huán)境局發(fā)布關(guān)于遼寧鼎際得石化高端新材料項目擬作出的建設(shè)項目環(huán)境影響評價文件審批意見的公示。產(chǎn)品規(guī)模為年產(chǎn)POE20萬噸/年、1-辛烯15.13萬噸/年、1-己烯3.37萬噸/年。
1月19日，中國石油藍(lán)海新材料有限責(zé)任公司建設(shè)高端聚烯烴新材料項目環(huán)境影響評價第一次公示，該項目包含10萬t/a1-己烯/1-辛烯裝置。
1月9日，大慶五龍實(shí)業(yè)有限公司烯烴高值化利用催化劑生產(chǎn)基地項目通過備案審批。該項目建設(shè)規(guī)模包括1-己烯催化劑生產(chǎn)能力300噸/年；1-辛烯催化劑生產(chǎn)能力160噸/年；1-丁烯催化劑生產(chǎn)能力40噸/年，總計500噸/年α-烯烴催化劑產(chǎn)能。
除了以上項目，國內(nèi)擬建/在規(guī)劃產(chǎn)能多達(dá)160萬噸/年具體如下：
國內(nèi)規(guī)劃建設(shè)α-烯烴項目
2023年α-烯烴市場需求情況
分產(chǎn)品看，中國實(shí)現(xiàn)了1-丁烯、1-己烯工業(yè)化生產(chǎn)，但1-辛烯生產(chǎn)仍處于小試中試階段。2023年1-丁烯的產(chǎn)能占中國α-烯烴總產(chǎn)能的90%以上。1-己烯已工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)能規(guī)模保持穩(wěn)定。
2023年中國1-丁烯產(chǎn)能同比增長13.4%，產(chǎn)量同比增長6.2%；1-己烯產(chǎn)能規(guī)模保持不變，產(chǎn)量同比增長6.8%；1-辛烯方面國內(nèi)尚無工業(yè)化裝置。
中國α-烯烴消費(fèi)穩(wěn)步提升，特別是C6以及更高碳數(shù)α-烯烴存在較大缺口，2023年，中國α-烯烴表觀消費(fèi)量同比增長4.8%，自給率為84.5%。其中，聚烯烴共聚單體（POE）是α-烯烴最大的下游應(yīng)用領(lǐng)域。
1-己烯/1-辛烯為共聚單體生產(chǎn)的LLDPE和HDPE樹脂，較1-丁烯共聚樹脂具有更好的拉伸強(qiáng)度、流變性、慢速開裂性等，特別適合于各類高強(qiáng)度膜材和管材的生產(chǎn)。
用1-己烯和1-辛烯作為共聚單體替代1-丁烯生產(chǎn)線型PE樹脂，已成為LLDPE今后的發(fā)展趨勢。LLDPE開發(fā)的新產(chǎn)品中90%是1-己烯共聚的牌號。中國PE市場持續(xù)高速增長，將為α-烯烴作為共聚單體提供廣闊的市場空間。
蘇公網(wǎng)安備 32010502010057號
