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3月6日，紅寶麗公司股票出現連續漲停，股價2日漲幅20.87%，截至6日收盤，公司市值為29億元。

針對連續兩個交易日內日收盤價格漲幅偏離值累計達到20%的情況，公司于3月6日晚間發布公告稱，公司前期披露的信息不存在需要更正、補充之處。

在前期披露信息沒有補充的前提下，“新質生產力”和“江蘇板塊”被較多人認為是股價出現大幅變動的原因。

今年兩會期間，“新質生產力”無疑是最大的焦點之一，不僅被首次寫入政府工作報告，更成為C位熱詞，引起廣泛關注。

據了解，紅寶麗主要從事環氧丙烷衍生品，包括聚氨酯硬泡組合聚醚、特種聚醚、異丙醇胺系列產品。公司泰興環氧丙烷產業基地具備12萬噸環氧丙烷產能，該項目采用具有自主知識產權的共氧化法新工藝，是世界上第三套、國內第一套采用CHP共氧化法的裝置，整個生產過程僅產生少量的工業廢水。

公司于2月2日接受廣發證券等機構調研時表示，受地方能耗政策影響，公司年產16萬噸環氧丙烷技改項目前期審批有所耽擱，此前項目已完成能評手續，目前正在加緊推進，年內將投產。

根據公司先前披露，項目原計劃將環氧丙烷年產能10萬擴建至25萬噸，打造成為國內異丙苯共氧化法（CHPPO）環氧丙烷新工藝示范項目, 但在向政府申報備案過程中，由于所在地政府“能耗雙控”政策影響，項目能量指標不足。公司對項目擴建方案進行了調整，將項目擴建方案分步實施，第一步技改為16萬噸裝置規模，并根據工藝優化等情況對原計劃的項目建設內容進行調整。項目預計2024年上半年建設完工，2024年6月進入試生產許可申領階段。

為了了解是否算是新質生產力，下面了解一下CHP共氧化法PO。

一、CHP共氧化法

目前工業上PO生產工藝主要有氯醇法、共氧化法(PO/SM法、PO/TBA或PO/MTBE法)、過氧化氫異丙苯法(CHP 法)、過氧化氫氧化法(HPPO 法)。2007 年以前，全球PO的生產技術主要以氯醇法和共氧化法為主，約占PO生產能力的97%。

2023年PO工藝占比

隨著人們對環境保護的日益重視，化工產品結構的優化調整，新技術的成功開發，PO的生產技術發生了巨大變化。采用無聯產品的綠色PO生產新工藝，如CHP法制PO生產技術將成為今后較長一段時間內PO的發展方向， 也是PO新上裝置優先考慮的技術路線。

CHP法制PO工藝過程

日本住友化學公司于1998年成功開發了一-種新型CHP法制PO工藝。該技術主要包括五個工序：

①異丙苯與空氣氧化生產過氧化氫異丙苯(CHP)；

②CHP在環氧化催化劑上氧化丙烯生產PO和α，α-二甲基芐醇(DMBA);；

③產物精餾分離；

④PO精制，DMBA催化氫解制異丙苯，異丙苯繼續到氧化工序循環使用。其示意流程如圖3所示。

CHP法制PO的整個反應過程中只消耗丙烯、空氣和H2，且無任何副產物生成，是一種典型的原子經濟型反應。

1.異丙苯與空氣氧化生產過氧化氫異丙苯(CHP)

異丙苯空氣氧化工藝最早于上世紀40年代末期由美國Hercules 公司、Kellogg 公司及英國石油公司聯合開發成功，目前該工藝仍在全球范圍內占主導地位。該工藝由于反應溫度高，存在焦油生成量大、副產物種類多、誘導期長等缺點。為減少副產物，美國UOP公司成功開發了低溫氧化工藝。

日本住友CHP工藝中的異丙苯氧化單元采用壓縮空氣和異丙苯在四個串聯反應器里進行過氧化反應，反應壓力0.66 MPa，四臺串聯反應器的溫度分別為113°C、109℃、 105℃和103℃，反應停留時間5h，異丙苯單程轉化率和CHP選擇性分別為20%和93%，副產物DMBA、苯乙酮( ACP) 的選擇性分別為5.9%和0.9%。從第四個反應器流出的CHP濃度為21%，經真空濃縮后達到35%，用于催化環氧化丙烯生產環氧丙烷。

2.CHP在環氧化催化劑上氧化丙烯生產PO和α，α-二甲基芐醇( DMBA)

丙烯環氧化是CHP工藝中的核心部分。在該過程中，為使環氧化催化劑的活性和壽命保持較高水平，要求CHP氧化液中的有機酸質量分數在0.5%以下，鈉的質量分數在0.1%以下，水的質量分數在1%以下。采用固定床反應器，催化劑床層可以分為多層，新鮮的CHP氧化液和丙烯可以分別加入到每一個分開的催化劑床層中，從每一個催化劑床層出口流出的反應產物可以分別再循環至進口。丙烯環氧化反應溫度為25～200°C，反應壓力足以使反應混合物保持液體狀態，丙烯與CHP的摩爾比為2:1 ～50:1，反應液的液體線速度控制在0.1 ～3cm/sec。在一定的反應條件下，CHP轉化率為99%，環氧丙烷選擇性摩爾分數為95%。

3.產物精餾分離

對從環氧化反應器出來的混合物進行精餾分離。從精餾塔的塔頂回收未反應的丙烯，從塔底獲得含PO和DMBA的異丙苯。粗丙烯經脫氧塔和丙烷塔后得到液態丙烯循環使用。從塔底得到的含PO和DMBA的異丙苯去粗PO塔分離得到粗PO和含DMBA的異丙苯，其中粗PO到精制工序，而DMBA經真空蒸去異丙苯后到加氫工序制異丙苯，異丙苯循環到氧化工序繼續使用。

4.PO精制

粗PO精制"可以采用水和C8 ～C10，的烴類或C2 ～C6。亞烷基二醇作萃取劑，使PO中所含的C6烴類雜質轉移到油相中，然后蒸出水相中的PO即可。對含氧雜質的PO(如甲醇、水、乙醛等)，可使用C4或C5烴類作萃取劑。為防止丙二醇隨萃取劑一同進人精餾塔進行累積循環，可適當對萃取劑進行注水洗滌，以降低萃取劑中丙二醇濃度。經萃取精餾后能得到純度為99.99%PO。

5.DMBA催化氫解制異丙苯

DMBA催化氫解制異丙苯可在貴金屬或銅系催化劑上進行，DMBA/AMS在裝填催化劑的固定床反應里進行氫解反應( 包括脫水和加氫過程)。反應溫度和壓力分別為130°C和10.0 MPa, LHSV為0.1 h-1，DMBA和H2的摩爾比為1:3。DMBA的轉化率接近100%，異丙苯的選擇性為99. 9%。氫解所制異丙苯循環至異丙苯空氣氧化工序循環使用。

CHP法合成PO工藝無聯產品生成，因而無需聯產品所需的附加設備，且由于異丙苯循環使用，也無需苯與丙烯烷基化制異丙苯裝置，裝置投資費用低;也無需氯醇法工藝所需的防腐設備,既避免了聯產品的問題，又降低了PO生產成本，從而使采用CHP合成PO工藝的新建裝置投產后可以獲得穩定的收益。

技術經濟指標對比參考

共氧化法工藝技術成熟、污染小，可以生產兩個主要產品，雖然聯產品SM、TBA(或MTBE)的市場好壞會影響整個裝置的效益，但是聯產法相對于其他工藝技術來說，具有能耗、物耗低，規模經濟大等優點，仍具有強大的競爭優勢。CHP法、HPPO法較于PO/SM和PO/TBA法，由于沒有聯產品，操作成本較高，但仍具有一定的競爭力。

整體來看，CHP法制PO工藝是一種投資低、無污染、無聯產品且技術經濟性良好的環境友好型清潔生產工藝，若在國內研發過程中，較好地解決了該工藝的環氧化催化反應過程和PO精餾分離問題，有望把我國的PO生產轉化為一個全新的綠色化學合成工業，有著廣闊的發展前景。

二、其他CHP共氧化法項目

萬華化學40萬噸POCHP項目環評

2021年12月，萬華化學集團官網公示了年產40萬噸環氧丙烷（POCHP）項目環境影響報告書征求意見稿。該項目環氧丙烷生產采用萬華自主開發的POCHP工藝，以異丙苯、丙烯、氫氣為原料，在催化劑作用下經一系列的反應、精餾分離生產環氧丙烷產品和回收異丙苯。萬華化學集團通過擴大環氧丙烷的產能，將進一步支持其聚醚產業，并做強做大聚氨酯產業鏈。

中石化首套CHP工藝環氧丙烷裝置產品出廠

2023年1月16日，天津石化產60噸環氧丙烷訂單開出，標志著化銷華北成功打通中國石化首套CHP工藝（異丙苯法）環氧丙烷裝置產品銷售流程，助力該產品正式進入市場。

該裝置是中國石化首套異丙苯法工藝裝置，相對于傳統氯醇法工藝具有低能耗、低污染、質量穩定等優勢。裝置投產為相關產品國產化及其產業鏈完善提供了有效補充，是中國石化踐行綠色低碳發展戰略的具體體現。

聯泓格潤CHPPO裝置總承包簽約

2024年2月28日，“聯泓格潤一體化項目建設高峰會”在聯泓新材料生產辦公樓舉行。會上，一體化項目中的130萬噸/年DMTO裝置與系統配套工程建設EPC總承包合同、30萬噸/年CHPPO裝置工程建設EPC總承包合同成功簽約。