化工企業的原材料和產品大多具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性強等特點，產常在高溫高壓條件下進行，極易引發意外事故。
01 案例一
2023年1月15日，遼寧盤錦盤山縣一化工廠起火爆炸，事故現場濃煙沖天，造成13 人死亡、35 人受傷，直接經濟損失約 8799 萬元。
02 案例二
2022年4月11日凌晨三點，位于印度古吉拉特邦巴魯克區一家化工廠發生爆炸，導致6名工人喪生。當地警察說，6名受害者當時在反應爐附近工作，在溶劑蒸餾的作業過程中突然發生爆炸。
化工生產具有生產系統龐大、易燃易爆、有毒、腐蝕性強、高溫高壓、工藝復雜等特點，安全生產過程中，必須牢固樹立“安全生產無小事”思想，令行禁止，把事故消除在萌芽狀態，保證生產系統安全穩定運行。
化工企業防火防爆五大措施
1. 正確操作，嚴格控制工藝指標
具體來說，有4個方面：
① 按照規定的開停車步驟進行檢查和開停車；
② 控制好升降溫、升降壓速率；
③ 控制好正常操作溫度、壓力、液位、成分、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等；
④ 按照規定的時間、指定的路線進行巡回檢查。
2. 加強設備管理
火災事故發生的一個重要原因，是生產裝置缺陷。設備狀況好，運行周期長，檢修量小，事故隱患少，火災爆炸發生率就低。
搞好設備管理的手段有：
① 貫徹計劃檢修，提高檢修質量，實行雙包制度；
② 加強壓力容器的管理，強化監察和檢測工作；
③ 對于超期服役的設備或有不符合現行法規規定的設備，一方面加強檢測和監察，另一方面要有計劃地逐步更新換代；
④ 設備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時，要注意用比較先進的、可靠性好的逐步取代老式的。
3. 加強火源的管理
火災爆炸事故的發生，一個很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業的火源一般有以下幾種：
① 明火：主要是化工生產過程中的加熱用火和維修用火；
② 摩擦與撞擊產生的火花；
③ 電氣火花和靜電火花；
④ 其它火源：指高溫表面可產生自燃的物質、煙頭、機動車輛、排氣管等。
加強上述四種火源的管理是避免火災事故的基本措施。
4. 加強危險品的管理
火災爆炸危險品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃氣體，可燃、助燃液體，易燃固體，自燃物品和遇水燃燒物品。根據各類危險物品的性質，按規定分門別類貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關”，即入庫驗收關，在庫貯存關，出庫復驗關。
5. 加強對危險物品保管期內的安全
① 嚴禁將明火、火種帶入庫內，嚴格動火制度；
② 消除電氣火花及靜電放電的可能，庫房用電必須按規定采取有效安全措施；
③ 庫房人員必須穿不帶鐵釘的鞋或采用不發生火花的地面；
④ 在搬運過程中要嚴格防止撞擊、磨擦、翻滾。
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