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電石：發(fā)展水平逐步提升

黨的十八大以來，電石行業(yè)實現(xiàn)了從規(guī)模速度型向質(zhì)量效率型的轉(zhuǎn)變。生產(chǎn)企業(yè)更加關(guān)注產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化與循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，技術(shù)裝備、智能制造水平持續(xù)提升，企業(yè)自主創(chuàng)新能力不斷增強，綜合能耗與安全事故起數(shù)不斷下降，著力形成綠色、循環(huán)、高質(zhì)量發(fā)展的新格局。

整體產(chǎn)能由高向優(yōu)。2016年以來，一批規(guī)模、能耗、環(huán)保不達標(biāo)的電石裝置被淘汰，大量落后產(chǎn)能被清退。據(jù)不完全統(tǒng)計，2016年至今，電石行業(yè)已清退落后、無效產(chǎn)能超1000萬噸，有效產(chǎn)能發(fā)揮率達到87%。

產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、地域分布優(yōu)化集中。從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)來看，2021年，電石行業(yè)20萬噸/年及以上企業(yè)共68家，合計生產(chǎn)電石2630萬噸，占總產(chǎn)量的87.6%。地域分布上，電石產(chǎn)業(yè)向煤炭資源豐富的中西部地區(qū)轉(zhuǎn)移，產(chǎn)業(yè)集中度進一步提升。

龍頭企效益逐漸提升。十年來，龍頭企業(yè)規(guī)模逐漸擴大，已建成多家產(chǎn)能超100萬噸/年的電石生產(chǎn)基地，并在此基礎(chǔ)上，形成以電石為基礎(chǔ)向上游資源端及下游應(yīng)用端拓展的一體化經(jīng)營模式，使低附加值化工原料向高附加值精細化工產(chǎn)品轉(zhuǎn)化。2022年下半年具備投產(chǎn)條件的電石裝置合計27臺，產(chǎn)能234萬噸，幾乎均配套有下游產(chǎn)品產(chǎn)線。如內(nèi)蒙古東景生物環(huán)?？萍加邢薰疽呀ǔ傻?5萬噸/年電石項目，配套28萬噸/年1，4-丁二醇(BDO)裝置;新疆金暉兆豐能源股份有限公司75萬噸/年在建電石項目，為100萬噸/年聚氯乙烯(PVC)項目配套裝置；茂安環(huán)?；び邢挢?zé)任公司規(guī)劃建設(shè)100萬噸/年電石項目，將建12×40.5兆伏安密閉電石爐電石生產(chǎn)線，與60萬噸/年BDO、24萬噸/年熱塑性生物降解材料(PBAT)等裝置組成生物可降解材料一體化項目。

隨著“雙碳”目標(biāo)的推進，電石行業(yè)作為“兩高一資”行業(yè)也被更多關(guān)注。近年來，行業(yè)以技術(shù)創(chuàng)新作為實現(xiàn)綠色發(fā)展的重要手段，加快生產(chǎn)工藝節(jié)能降耗改進工作。北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司開發(fā)的神霧蓄熱式電石新工藝，可使每噸電石平均電耗降低600千瓦時，同時降低了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物排放;云南邦特新材料有限公司的球團法電石原料工藝不僅使進爐所需反應(yīng)溫度降低，減少生產(chǎn)能耗，還可使電石爐的抽氣量減少30%，粉塵減少近一半，環(huán)保成本大幅降低。

為進一步提升安全環(huán)保水平，電石行業(yè)積極推動生產(chǎn)技術(shù)自動化、智能化升級。浙江金盾鏈條制造有限公司研發(fā)了鏈式智能化電石輸送線，可滿足4臺以上的電石爐同時卸料，實現(xiàn)多個爐口順序接料、卸料，整個過程全部采用自動化智能控制；新疆中泰化學(xué)托克遜能化有限公司自行研發(fā)了電石爐自動上料技術(shù)，成功突破電石爐自動化精準供料難題，將實現(xiàn)電石爐料倉求料的自動識別、精準配料，每年有望節(jié)約成本260萬元以上。

諸多電石生產(chǎn)企業(yè)也在積極嘗試自動化、智能化改造，大力提升電石生產(chǎn)重點工序的自動化、智能化、信息化水平。如新疆天業(yè)集團實施的大型密閉電石爐智能化控制節(jié)能升級改造項目，將向生產(chǎn)車間引入42套智能化出爐機器人、24套密閉電石爐先進控制系統(tǒng)(APC)及配套自動化控制系統(tǒng)。行業(yè)還在推廣電極入爐長度自動監(jiān)測、電極糊柱在線測量等智能檢測設(shè)備，以實現(xiàn)“機械化換人、機器人作業(yè)、自動化減人”，全面提升行業(yè)安全生產(chǎn)水平。

硫酸：馳而不息 碩果累累

黨的十八大以來，我國硫酸行業(yè)發(fā)展碩果累累，產(chǎn)能不斷增長，產(chǎn)量屢創(chuàng)新高；裝備水平不斷提升，實現(xiàn)迭代升級；持續(xù)開拓硫資源供應(yīng)渠道，為行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展提供保障；更加注重綠色發(fā)展，實現(xiàn)低碳環(huán)保。硫酸行業(yè)正向著高質(zhì)量發(fā)展方向邁進。

十年來，我國硫酸行業(yè)致力于提升硫資源自給率。中國硫酸工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計顯示，我國硫黃自給率從2012年的31.7%提升至2021年的50.6%，硫資源對外依存度從2012年的50.2%下降至2021年的45%。2012～2021年，我國冶煉酸產(chǎn)量累計增長了74.3%。由于國內(nèi)不斷拓展新的硫資源來源，以廢硫酸、廢硫黃、磷石膏、酸性氣等含硫廢物制成的硫酸，緩解了此前我國硫資源嚴重依賴進口的局面。數(shù)據(jù)顯示，我國的硫酸進口量在2016～2021年呈下降態(tài)勢，出口呈現(xiàn)大幅增長。其中，2021年我國硫酸進口數(shù)量為41.47萬噸，同比下降34.8%；出口硫酸284.11萬噸，同比增長64.9%。得益于硫資源來源多元化以及硫黃自給率的提升，我國更是由硫酸凈進口國轉(zhuǎn)變?yōu)閮舫隹趪Ｎ覈膬舫隹诹蛩崃繌?012年的-96.9萬噸增加到了2021年的242.6萬噸。

十年來，我國硫酸裝置國產(chǎn)化方面也取得重大技術(shù)突破。高溫濃硫酸泵、纖維除霧器、高效催化劑、耐腐材料等關(guān)鍵設(shè)備和材料基本實現(xiàn)國產(chǎn)化。在高溫濃硫酸泵方面，宣達實業(yè)集團有限公司研發(fā)的長軸超高溫濃硫酸液下泵最高適用介質(zhì)溫度達220℃，不僅突破了此類產(chǎn)品國外技術(shù)的壟斷，還創(chuàng)造了超高溫濃硫酸泵應(yīng)用工況的世界紀錄，率先實現(xiàn)了液下3～4米工作泵的國產(chǎn)化。普光101集氣站新建成的超高含硫酸性濕氣增壓站及關(guān)鍵機組也實現(xiàn)了裝備國產(chǎn)化的技術(shù)突破，整體技術(shù)達到國際先進水平，為我國高含硫氣田提高采收率、延長穩(wěn)產(chǎn)期提供了核心關(guān)鍵技術(shù)支撐。

十年來，硫酸裝置規(guī)模走向大型化。在中石化南京工程有限公司、東華工程科技股份有限公司、云南省化工設(shè)計院、四川省化工設(shè)計院、中國瑞林工程技術(shù)股份有限公司、南京海陸化工科技有限公司等單位的努力下，我國硫酸行業(yè)工程技術(shù)設(shè)計及裝備的國產(chǎn)化率均達到了100%，設(shè)計建設(shè)出了具有中國特色的大型硫酸裝置。

十年來，硫酸行業(yè)在“三廢”處理方面不斷實現(xiàn)技術(shù)升級，行業(yè)環(huán)保水平日益提升。

在廢氣排放方面，硫酸行業(yè)尾氣處理技術(shù)不斷升級。業(yè)內(nèi)涌現(xiàn)出了低溫催化法、雙氧水法等一系列尾氣處理技術(shù)，提升了硫酸行業(yè)的尾氣處理水平，減少了二氧化硫排放。2017年第二次污染物普查數(shù)據(jù)顯示，硫酸行業(yè)二氧化硫排放量已大幅度下降，和“一污普”相比，各類原料制酸的二氧化硫排放系數(shù)降幅在70%～81%。

在廢水排放方面，對比“一污普”的系數(shù)，“二污普”的硫鐵礦制酸的工業(yè)廢水量以及砷產(chǎn)污系數(shù)均有大幅下降。其中，工業(yè)廢水量降幅為32.6%，砷的產(chǎn)污系數(shù)降幅達到91%，直接體現(xiàn)了10年來硫鐵礦制酸企業(yè)在凈化工藝的技術(shù)改進以及對硫鐵礦原料砷含量的嚴格把控。

在固廢利用上，硫酸行業(yè)于2013年制訂了《硫鐵礦燒渣》國家標(biāo)準，并于2021年重新修訂。目前，硫鐵礦燒渣已得到100%利用。通過規(guī)范硫鐵礦燒渣的利用，硫酸行業(yè)固體廢物排放大幅降低。

隨著環(huán)保要求的不斷提高，含硫廢物已成為制約相關(guān)行業(yè)發(fā)展的瓶頸。十年來，我國在硫酸裝置協(xié)同處置含硫廢物方面，做到了提升硫酸裝置自身效益和解決相關(guān)產(chǎn)廢行業(yè)固廢處理難題的雙贏，經(jīng)濟效益和環(huán)保效益均十分顯著。

純堿：集中度提高 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化

黨的十八大以來，純堿行業(yè)堅持綠色發(fā)展理念，不斷提高行業(yè)集中度，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐步優(yōu)化，工藝技術(shù)和裝備水平持續(xù)媲美國外，節(jié)能降耗水平也明顯提升。

純堿行業(yè)集中度穩(wěn)步提高。統(tǒng)計顯示，國內(nèi)純堿生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量從2012年的44家減少到2021年的34家。在企業(yè)數(shù)量減少的同時，行業(yè)總體產(chǎn)能則略有提升。前4名頭部企業(yè)的市場占有率為35%，前8名的市場占有率已超過5成，達54%。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到進一步優(yōu)化。2012年輕質(zhì)純堿(氨堿法)占比為58.4%，重質(zhì)純堿(天然堿法)占比為41.6%。到2021年，國內(nèi)輕質(zhì)純堿占比已降至47%，重質(zhì)純堿占比已達53%。

工藝技術(shù)和裝備水平可與國際媲美。純堿產(chǎn)業(yè)的工藝技術(shù)和裝備經(jīng)過不斷創(chuàng)新，正在接近或達到國際先進水平，純堿產(chǎn)業(yè)積極淘汰落后裝置，設(shè)備實現(xiàn)節(jié)能、高效發(fā)展。純堿產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)經(jīng)過修訂，水平不斷提高。碳化塔作為純堿生產(chǎn)的核心設(shè)備，已更加大型化，單塔生產(chǎn)能力可達10萬噸/年以上；采用大型帶式真空過濾機替代真空轉(zhuǎn)鼓過濾機，可節(jié)省洗水用量，降低純堿鹽分和水分，降低了蒸汽消耗，產(chǎn)品質(zhì)量也進一步提高；聯(lián)堿法純堿生產(chǎn)采用大型冷鹽析結(jié)晶器，單套能力可達50萬噸/年以上，配套設(shè)備采用汽輪機驅(qū)動的大型化離心式冰機，100萬噸/年聯(lián)堿裝置只需配套一臺冰機，并實現(xiàn)無人值守；碳化塔實現(xiàn)自動化智能化操作；聯(lián)堿法煅燒余熱回收制冷應(yīng)用于氯化銨結(jié)晶生產(chǎn)節(jié)能降耗。

純堿產(chǎn)品能耗持續(xù)降低，資源綜合利用和環(huán)保水平日益提升。氨堿法平均能耗由2012年的378千克標(biāo)煤/噸下降到2021年的340千克標(biāo)煤/噸，下降了10%；聯(lián)堿法平均能耗由2012年的198千克標(biāo)煤/噸下降到2021年的162千克標(biāo)煤/噸，下降了18.2%。

有機硅：高質(zhì)量發(fā)展成色更足

黨的十八大以來的十年，對中國有機硅工業(yè)來說，是勇立潮頭、奮楫爭先的十年，科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)發(fā)展、質(zhì)量提升等均呈現(xiàn)了良好的發(fā)展態(tài)勢，高質(zhì)量發(fā)展成色更加鮮明。

十年來，有機硅行業(yè)已具備了基礎(chǔ)原材料、單體、中間體到各類終端產(chǎn)品生產(chǎn)的完善產(chǎn)業(yè)鏈條，形成了從人才培養(yǎng)、科學(xué)研究、工程化開發(fā)設(shè)計、安全環(huán)保、專用設(shè)備、分析檢測、自動控制、加工助劑和倉儲物流等相關(guān)產(chǎn)業(yè)配套齊全的有機硅工業(yè)體系，建有多個有機硅產(chǎn)業(yè)集群和工業(yè)園區(qū)，已成為全球有機硅生產(chǎn)中心，打造出了國際上有影響力、全國有標(biāo)志性的新材料產(chǎn)業(yè)。

十年來，中國有機硅單體產(chǎn)能持續(xù)增長，近10年復(fù)合增長率為7.5%，2021年達到390萬噸，約占全球有機硅單體總產(chǎn)能的62.9%。2020年，有4家有機硅企業(yè)成功上市。2021年中國硅氧烷產(chǎn)量達到159萬噸，比上年增長18.83%。

十年來，國內(nèi)有機硅產(chǎn)業(yè)開拓創(chuàng)新，有機硅技術(shù)工藝逐步成熟，國產(chǎn)化進程快速推進。隨著產(chǎn)能的快速擴張，國產(chǎn)有機硅產(chǎn)品質(zhì)量不斷升級，進口量持續(xù)下降，替代進口效應(yīng)顯著，我國有機硅產(chǎn)品出口量快速增長，初級形態(tài)的硅氧烷出口量持續(xù)上升，復(fù)合增長率16.37%，近5年復(fù)合增長率15.37%，特別是近兩年出口量猛增，2021年出口量比上年增長54.81%。隨著我國有機硅工業(yè)的發(fā)展壯大，2014年我國成為有機硅產(chǎn)品的凈出口國，此后出口量逐年增加。2021年我國有機硅產(chǎn)品在39100000稅則號下出口量為37.6萬噸，近5年出口量年均增幅約22%，凈出口量年均增幅更是高達56.2%。

十年來，有機硅產(chǎn)業(yè)堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，大力實施前沿技術(shù)攻關(guān)行動和創(chuàng)新主體增量提質(zhì)、創(chuàng)新平臺建設(shè)，相關(guān)技術(shù)取得了突破性進步，行業(yè)科技創(chuàng)新能力顯著提升。業(yè)內(nèi)企業(yè)與高校和科研院所合作建設(shè)國家重點實驗室、國家級企業(yè)技術(shù)中心、創(chuàng)新研究院、聯(lián)合實驗室、有機硅創(chuàng)新團隊、有機硅產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、有機硅專業(yè)園區(qū)等一大批重大創(chuàng)新平臺，突破了一個又一個技術(shù)瓶頸;承擔(dān)工信部“工業(yè)強基”工程，開發(fā)出了眾多高新技術(shù)、高端產(chǎn)品和新設(shè)備，解決了行業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)難題。有機硅企業(yè)還積極進行新產(chǎn)品、新工藝的研發(fā)，加大創(chuàng)新投入。2021年，14家上市公司投入研發(fā)經(jīng)費達30.2億元，行業(yè)取得了超過700項研究成果，獲得有機硅授權(quán)發(fā)明專利1598件，十年來獲得有機硅授權(quán)發(fā)明專利10350件。在硅材料領(lǐng)域制訂了404項國家標(biāo)準和行業(yè)標(biāo)準，用科技創(chuàng)新助力行業(yè)健康發(fā)展。

十年來，有機硅企業(yè)突出生產(chǎn)線智能化改造，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)效率，信息化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化水平全面提升。行業(yè)企業(yè)建設(shè)“互聯(lián)網(wǎng)+有機硅”新模式，注重打造有機硅產(chǎn)業(yè)聚集地、數(shù)字化管控中心和循環(huán)經(jīng)濟示范園區(qū)，先后獲得“有機硅材料智能制造試點示范項目”“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的有機硅大數(shù)據(jù)應(yīng)用試點示范項目”等榮譽稱號。

氟化工：成為全球最大產(chǎn)銷國

黨的十八大以來這十年，氟化工行業(yè)關(guān)鍵核心技術(shù)不斷突破，產(chǎn)業(yè)鏈延伸補齊，行業(yè)不斷發(fā)展壯大。我國氟化工企業(yè)已發(fā)展到上千家，形成了包括無機氟化物、氟碳化學(xué)品、含氟聚合物、含氟精細化學(xué)品、氟材料加工等在內(nèi)的完整氟化工產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品年產(chǎn)能超過640萬噸，總產(chǎn)量超過450萬噸，總產(chǎn)值超過1000億元。氟化工產(chǎn)品的應(yīng)用已經(jīng)拓展到國防軍工、航天航空、信息化以及新能源等高端領(lǐng)域。我國已成為全球最大的氟化工生產(chǎn)和消費國。

無機氟化物產(chǎn)能已居世界第一。產(chǎn)品從螢石、氟化氫、氟化鹽，升級到電子級氫氟酸、高純氟化鹽、含氟電子特氣、鋰電含氟電解質(zhì)、含氟添加劑、氟化石墨和稀土氟化物等特種材料。電子級氫氟酸已產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，滿足半導(dǎo)體所用的UPS和UPSS等級;三氟化氮(NF3)、六氟化硫(SF6)等主要電子特氣品種總產(chǎn)能達6.2萬噸/年;用于鋰電池電解液的六氟磷酸鋰產(chǎn)能超過10萬噸/年。

氟碳化學(xué)品發(fā)展取得了輝煌成就。目前我國氟碳化學(xué)品已形成較為完整的產(chǎn)品體系，2020年主要產(chǎn)品的總產(chǎn)能、產(chǎn)量分別達到282.4萬噸、161.2萬噸，已成為世界上最大的氟碳化學(xué)品生產(chǎn)國和消費國。

氟聚合物實現(xiàn)高端突破。隨著我國新能源、半導(dǎo)體、醫(yī)療、5G通訊、環(huán)保產(chǎn)業(yè)、航天航空等新興產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)中高端氟聚合物生產(chǎn)、加工及應(yīng)用水平迅速提高，氟聚合物應(yīng)用領(lǐng)域快速拓展。2021年我國主要氟聚合物，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、全氟乙烯丙烯共聚物(FEP)、氟橡膠(FKM)等產(chǎn)品的總產(chǎn)能為31.2萬噸，較2012年增長98.2%，約占全球總產(chǎn)能的64.9%，總產(chǎn)量為25.8萬噸，較2012年增長249.5%。我國氟聚合物化工裝備和自動化控制水平進一步提升，反應(yīng)釜的傳質(zhì)傳熱效率大幅提升，聚合產(chǎn)品批次穩(wěn)定性明顯改善。中高壓縮比聚四氟乙烯(PTFE)分散樹脂、超高分子量聚四氟乙烯樹脂等已廣泛應(yīng)用于基站濾波器、高頻高速PCB/FPC、5G芯片制程以及高頻連接器、線纜等5G通信領(lǐng)域;可熔融聚四氟乙烯(PFA)制備技術(shù)打破國外壟斷，研發(fā)出線纜級、注塑擠出級、模壓級、靜電噴涂級等系列產(chǎn)品，在半導(dǎo)體行業(yè)以及5G天線等領(lǐng)域成功實現(xiàn)進口替代;乙烯-四氟乙烯(ETFE)樹脂核心制備技術(shù)成功開發(fā)，產(chǎn)品應(yīng)用于線纜絕緣、薄膜建筑、新能源及特殊用途等領(lǐng)域;聚偏氟乙烯(PVDF)是動力鋰電池汽車的關(guān)鍵材料，在國內(nèi)多家企業(yè)已實現(xiàn)突破并供貨鋰電頭部企業(yè);含氟聚酰亞胺成功應(yīng)用于5G通信領(lǐng)域和柔性顯示領(lǐng)域;全氟磺酸樹脂應(yīng)用于氫能源領(lǐng)域，燃料電池質(zhì)子膜技術(shù)世界領(lǐng)先，已形成10萬輛氫燃料電池汽車核心材料配套。

含氟精細化學(xué)品國際市場競爭力增強。在含氟烯醚、脂肪族、含氟液晶中間體和雜環(huán)含氟精細化學(xué)品方面已開發(fā)出系列具有國際競爭力的產(chǎn)品;新型含氟農(nóng)藥、醫(yī)藥、液晶的中間體、含氟表面活性劑以及新能源材料等領(lǐng)域所需含氟精細化學(xué)品的發(fā)展明顯加快;全氟正丙基乙烯基醚(PPVE)等含氟特種單體合成技術(shù)取得突破，為生產(chǎn)高端氟聚合物奠定堅實基礎(chǔ)。

氣體：應(yīng)用領(lǐng)域日益廣泛

黨的十八大以來，中國氣體行業(yè)立足新發(fā)展階段、貫徹新發(fā)展理念、構(gòu)建新發(fā)展格局、推動高質(zhì)量發(fā)展，面向世界科技前沿、經(jīng)濟主戰(zhàn)場、國家重大需求、人民生命健康，深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，在氣體裝置技術(shù)、生產(chǎn)規(guī)模、供應(yīng)方式、應(yīng)用等方面取得跨越式發(fā)展，在經(jīng)濟社會發(fā)展中的戰(zhàn)略性、基礎(chǔ)性、先導(dǎo)性地位更加凸顯。

科技創(chuàng)新跑出“加速度”。這十年，我國生產(chǎn)氧、氮、氬等氣體的空分產(chǎn)業(yè)企業(yè)規(guī)模不斷擴大，制造的空分裝置套數(shù)和總制氧容量已位居世界第一。國內(nèi)企業(yè)自主研發(fā)能力有了很大提高，國產(chǎn)大型、特大型空分裝置技術(shù)水平已達到國際同類產(chǎn)品水平，空分裝置的單臺容量提高到8萬～12萬等級。特別是煤制天然氣、煤制油、煤制烯烴、煤制甲醇、煉化一體化等新型煤化工及石油化工行業(yè)的興起，極大促進了8萬～12萬等級的特大型空分設(shè)備的需求。伴隨空分裝置的規(guī)模擴大以及稀有氣體提取技術(shù)的進步，國內(nèi)很多企業(yè)看到了稀有氣體的市場前景，加速了稀有氣體精制產(chǎn)業(yè)發(fā)展和技術(shù)進步的步伐。

能源生產(chǎn)基礎(chǔ)不斷夯實。這十年，我國液化天然氣(LNG)行業(yè)處于快速發(fā)展階段，產(chǎn)量從2012年的127.7萬噸增長至2021年的1545.1萬噸，2012～2021年產(chǎn)量年復(fù)合增長率為31.92%。同時我國還積極推進LNG大容積儲罐建設(shè)，推動LNG薄膜罐技術(shù)從船舶向陸地轉(zhuǎn)移。此外，在我國大力發(fā)展清潔能源的背景下，氫能作為一種高效無污染、可再生、可存儲、安全性高的二次能源，可廣泛應(yīng)用于汽車、發(fā)電等領(lǐng)域，全球主要經(jīng)濟體紛紛加快氫能產(chǎn)業(yè)布局，全球加氫站建設(shè)勢如破竹。據(jù)統(tǒng)計，2021年全球在營加氫站數(shù)量為659座;我國已建成加氫站255座，其中在營183座，累計建成加氫站數(shù)量、在營加氫站數(shù)量、新建成加氫站數(shù)量在全球首次實現(xiàn)三個“第一”。

衛(wèi)生健康事業(yè)取得很大進步。這十年，我國衛(wèi)生健康事業(yè)進步最大，老百姓健康獲得感不斷增強，我國的醫(yī)療技術(shù)水平和醫(yī)療質(zhì)量顯著提升，持續(xù)構(gòu)建優(yōu)質(zhì)高效醫(yī)療衛(wèi)生服務(wù)體系，更好地滿足了群眾健康需求。為實施健康中國戰(zhàn)略，氣體行業(yè)功不可沒。氣體行業(yè)不斷研發(fā)醫(yī)用氣體產(chǎn)品品種、相關(guān)醫(yī)療器械，提升醫(yī)療機構(gòu)的醫(yī)用氣體服務(wù)水平。在抗擊新冠肺炎疫情中，氣體行業(yè)為打贏疫情防控阻擊戰(zhàn)發(fā)揮了重要作用。這十年，氣體行業(yè)不斷開拓創(chuàng)新，開發(fā)出二氧化碳、食品級氮氣、食品級氬氣等食品添加劑，以及氣泡機、保鮮機等，并推廣應(yīng)用于奶粉、糧食、食用油、礦泉水、美容等領(lǐng)域。

防災(zāi)減災(zāi)能力顯著提升。這十年，大批工業(yè)和民用建筑不斷涌現(xiàn)，相關(guān)設(shè)備領(lǐng)域?qū)缁饎┑囊笤絹碓礁?。對于撲滅可燃氣體、可燃液體和電器火災(zāi)，以及計算機房、重要文物檔案庫、通信廣播機房、微波機房和設(shè)備火災(zāi)等，氣體滅火系統(tǒng)是當(dāng)前最干凈、最有效的滅火手段。目前， 氣體行業(yè)相繼研發(fā)了二氧化碳滅火系統(tǒng)、 鹵代烷滅火系統(tǒng)、氮氣滅火系統(tǒng)以及其他惰性氣體滅火系統(tǒng)。截至今年8月，我國IG-541滅火系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)廠家約有140家，高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)廠家約有70家，二氧化碳、七氟丙烷感溫自啟動裝置(探火管)生產(chǎn)廠家均約有20家，七氟丙烷滅火系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)廠家約有290家，柜式七氟丙烷氣體滅火裝置生產(chǎn)廠家大約有410家，懸掛式七氟丙烷氣體滅火裝置生產(chǎn)廠家約有120家。目前，國內(nèi)氣體滅火系統(tǒng)和裝置已經(jīng)比較成熟，并已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)工民建各類項目中。

綠色低碳發(fā)展穩(wěn)步推進。這十年，為有效應(yīng)對溫室氣體引起的全球氣候變化問題，氣體行業(yè)積極推進二氧化碳捕集回收以及綜合利用。2010～2014年，我國液態(tài)二氧化碳裝置生產(chǎn)能力年均增長率在3%以上，2014～2017年年均增長率約為6.2%，2018年比2017年同比增長16.5%，2019年比2018年增長8.3%。2020年，受新冠肺炎疫情影響，液態(tài)二氧化碳裝置產(chǎn)能基本持平，2021年受上年度影響和“雙碳”政策推動，產(chǎn)能增長30%，達2176噸。其中，食品級二氧化碳產(chǎn)量占總產(chǎn)量的16.7%。

染料：基本滿足經(jīng)濟發(fā)展所需

黨的十八大以來，中國染料工業(yè)迅猛發(fā)展。十年間，中國染料工業(yè)已實現(xiàn)以自主設(shè)計—研發(fā)—創(chuàng)制新產(chǎn)品為主的創(chuàng)新模式的轉(zhuǎn)變，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提速。

目前我國生產(chǎn)的染料品種已達700多種，涵蓋各大染料類別。國產(chǎn)染料以分散染料和活性染料為主。其中，分散染料品種類型比較齊全，包括偶氮類、蒽醌類和雜環(huán)類等。我國染料企業(yè)主要集中在浙江、江蘇、山東等地，染料及中間體規(guī)模位居世界第一，產(chǎn)能占世界總產(chǎn)能的50%以上，前10家龍頭企業(yè)產(chǎn)量合計占行業(yè)總產(chǎn)量的近80%。作為我國染料生產(chǎn)的第一大省，浙江集中了60多家生產(chǎn)企業(yè)，誕生了浙江龍盛集團股份有限公司等世界級的染料生產(chǎn)企業(yè)。十年間，我國染顏料、中間體、印染助劑等行業(yè)經(jīng)濟運行指標(biāo)大幅增長，持續(xù)帶動紡織、印染、塑料制品、建材、涂料等多個行業(yè)的發(fā)展，基本滿足了國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。

產(chǎn)業(yè)鏈一體化優(yōu)勢明顯。 十年間，染料行業(yè)聚集式的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式優(yōu)勢凸顯，通過一體化的合理布局，產(chǎn)業(yè)鏈上下游之間實現(xiàn)有機銜接和相互配套，提高了資源利用效率和企業(yè)盈利能力。我國染料龍頭企業(yè)均采取產(chǎn)業(yè)鏈一體化策略，積極向產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸，進一步鞏固了其在行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先地位和競爭優(yōu)勢。隨著我國染料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的日趨成熟，產(chǎn)業(yè)鏈一體化的構(gòu)建已成為龍頭企業(yè)增強盈利能力、構(gòu)筑競爭壁壘的重要戰(zhàn)略手段。

產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更趨合理。 十年間，染料行業(yè)將產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整作為重要課題，自覺踐行綠色發(fā)展理念，在嚴格控制新增產(chǎn)能、大力淘汰落后產(chǎn)能方面取得明顯進展，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更趨合理。受染料生產(chǎn)裝備升級、環(huán)保要求加碼，以及原料供應(yīng)成本、勞動力成本、運輸成本增加等諸多因素影響，國內(nèi)染顏料企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級，部分傳統(tǒng)小型染料生產(chǎn)企業(yè)退出歷史舞臺。

生產(chǎn)技術(shù)不斷進步。十年間，染料企業(yè)通過創(chuàng)新驅(qū)動和技術(shù)升級，已從生產(chǎn)通用型染料產(chǎn)品轉(zhuǎn)向開發(fā)個性化、差異化、高性能化、環(huán)?；玖袭a(chǎn)品，染料及染料中間體行業(yè)的技術(shù)水平不斷進步。我國染料工業(yè)先后攻克了催化加氫還原技術(shù)、相轉(zhuǎn)移催化技術(shù)、連續(xù)硝化技術(shù)、三氧化硫磺化技術(shù)、循環(huán)利用技術(shù)、表面改性技術(shù)等一大批核心關(guān)鍵技術(shù)，生產(chǎn)裝備的國產(chǎn)化、大型化、連續(xù)化、自動化取得重大突破，研制出一大批相容性強、固著率高、色牢度優(yōu)良的新型染料。

清潔生產(chǎn)難題接連破解。 十年來，在清潔生產(chǎn)工藝方面，全行業(yè)大力發(fā)展新工藝取代污染嚴重的傳統(tǒng)工藝，降低“三廢”排放量，高檔新型活性染料創(chuàng)制、染料中間體間苯二酚清潔生產(chǎn)新工藝開發(fā)、染料廢水處理及回收利用新技術(shù)等一批行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)取得突破，成功開發(fā)出多個新型環(huán)保型染料品種。值得一提的是，浙江閏土股份有限公司近年來環(huán)保投入超過15億元，重點針對工藝改進和“三廢”治理，通過工藝改造淘汰了高污染、高能耗、高排放產(chǎn)品，多種廢棄物排放量銳減。浙江龍盛集團股份有限公司針對芳胺類精細化工中間體傳統(tǒng)采用的鐵粉、硫化堿等還原工藝生產(chǎn)存在的工藝落后、環(huán)境污染嚴重問題，以發(fā)展綠色化學(xué)與精細化工清潔生產(chǎn)技術(shù)為主線，開展了催化加氫技術(shù)研究，研發(fā)出以綠色加氫技術(shù)為核心的具有“原子經(jīng)濟性”的工藝路線。

管式反應(yīng)器在染料中間體生產(chǎn)和活性染料連續(xù)耦合中也得以應(yīng)用，實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)和分段溫度控制，且具有反應(yīng)速度快、轉(zhuǎn)化率高和生產(chǎn)效率高的特點，極大地推進了染顏料行業(yè)生產(chǎn)水平的整體提升。

涂料：構(gòu)建綠色發(fā)展新生態(tài)

黨的十八大以來，在“調(diào)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)方式，穩(wěn)發(fā)展”的基本方針指引下，我國涂料行業(yè)由高速增長進入穩(wěn)中向好的緩速增長階段。在推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的進程中，涂料行業(yè)把“以環(huán)保促轉(zhuǎn)型，以綠色謀發(fā)展”作為主線，以科技創(chuàng)新為驅(qū)動，以“雙碳”目標(biāo)為指引，布局低碳可持續(xù)發(fā)展，培育“專精特新”重點企業(yè)，構(gòu)建產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新生態(tài)。同時，行業(yè)積極推動監(jiān)測和認證體系建設(shè)，借力智能化、數(shù)字化，做好產(chǎn)品分級管理，保障了供應(yīng)鏈的安全與穩(wěn)定。

十年來，我國涂料行業(yè)產(chǎn)能平穩(wěn)持續(xù)增長，總產(chǎn)量占到全球市場20%以上份額，成為世界涂料生產(chǎn)大國。中國涂料工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，從2012年到2021年，中國涂料年產(chǎn)量從1137.7萬噸增至約3800萬噸，年利潤超300億元。建筑涂料、汽車涂料、木器涂料、船舶涂料、工業(yè)防腐涂料等細分領(lǐng)域產(chǎn)品國產(chǎn)化率不斷提升，品種與技術(shù)正在接近甚至超越世界領(lǐng)先水平。鈦白粉、合成樹脂等上游原材料的國產(chǎn)工藝也在不斷突破創(chuàng)新，龍佰集團有限公司、云南攀鈦科技有限公司、錦州鈦業(yè)有限公司、宜賓天原集團等氯化法鈦白技術(shù)成熟后逐步替代進口，福建坤彩材料科技有限公司、攀枝花全瑞實業(yè)有限公司的鹽酸法鈦白技術(shù)創(chuàng)新性世界領(lǐng)先。

產(chǎn)業(yè)綠色生態(tài)正在形成。我國涂料產(chǎn)業(yè)中水性涂料、粉末涂料、輻射固化涂料、高固體分和無溶劑涂料等環(huán)境友好型涂料產(chǎn)量占比不斷增加，到2021年環(huán)境友好型涂料產(chǎn)量已占我國涂料總產(chǎn)量約60%，取得了長足發(fā)展。隨著城市化步伐加快，以及環(huán)境保護政策的進一步嚴格，涂料行業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度也日益提升。華東、華南、西南地區(qū)形成了多個化工園區(qū)、涂料產(chǎn)業(yè)園區(qū)，優(yōu)質(zhì)聚集型綠色涂料產(chǎn)業(yè)鏈、涂料產(chǎn)業(yè)集群逐步形成。

中小涂料企業(yè)正在走上“專精特新”發(fā)展之路，成為激發(fā)創(chuàng)新、穩(wěn)定產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的生力軍。在我國已發(fā)布的三批國家級“專精特新”“小巨人”名單中，共有41家涂料企業(yè)入圍，其產(chǎn)品包括高閃點防火涂料、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、核電用涂料、水性助劑、天冬聚脲樹脂涂料等專精產(chǎn)品，填補了國內(nèi)多項涂料細分領(lǐng)域產(chǎn)品空白，行業(yè)形成多層次健康生態(tài)。

行業(yè)標(biāo)準進一步健全。環(huán)保政策法規(guī)和標(biāo)準的密集出臺，有力推動了行業(yè)的綠色發(fā)展。中國涂料工業(yè)協(xié)會組織編發(fā)的《中國涂料工業(yè)綠色發(fā)展六大行動計劃(2017～2020年)》，為行業(yè)綠色發(fā)展提供了重要指導(dǎo)。2021年企業(yè)標(biāo)準“領(lǐng)跑者”名單中，在涂料顏料領(lǐng)域，海洋化工研究院有限公司、信和新材料股份有限公司等7家企業(yè)分別作為水性木器涂料、粉末涂料、防腐底漆以及二氧化鈦顏料的企業(yè)標(biāo)準“領(lǐng)跑者”入圍名單。

我國涂料行業(yè)還積極參與國際標(biāo)準化事務(wù)，為國際標(biāo)準提供“中國方案”。2020年，中國涂料工業(yè)協(xié)會發(fā)布《抗菌及抗病毒涂料》(T/CNCIA 01014—2020)《涂料(漆膜)抗病毒性能測試方法》(T/CNCIA 03002—2020)兩項團體標(biāo)準，明確提出了涂料抗菌、抗病毒性能方面的要求，并規(guī)定了涂料(漆膜)的抗病毒性能測試方法，打破了國內(nèi)在國際抗病毒涂料方面缺失的局面，提高了行業(yè)國際影響力，推動我國由涂料大國向涂料強國邁進。

化纖：形成全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式

黨的十八大以來，中國化纖行業(yè)體系建設(shè)不斷強化，不僅常規(guī)纖維領(lǐng)域保持國際領(lǐng)先水平，高科技纖維同樣實現(xiàn)重大突破，進入先進國家行列。行業(yè)規(guī)模也穩(wěn)居全球第一。

統(tǒng)計表明，國內(nèi)化纖產(chǎn)量從2012年的3837萬噸，占全球的比重近65%，占中國纖維加工總量的77%，出口247萬噸，到2021年產(chǎn)量突破6500萬噸，占全球的比重超過70%，占中國纖維加工總量的近85%，出口超過500萬噸，占全球貿(mào)易的比重超過50%，穩(wěn)居全球第一。

伴隨著規(guī)模的擴張，我國化纖工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整也在持續(xù)推進，特別是“十三五”以來，行業(yè)內(nèi)優(yōu)勢企業(yè)通過兼并重組實現(xiàn)快速擴張，產(chǎn)業(yè)集中度顯著提高。滌綸民用長絲領(lǐng)域的產(chǎn)能集中度增加尤為突出，2021年，前6家企業(yè)產(chǎn)能集中度達61.5%，比2012年提高27.5個百分點。

當(dāng)前，中國化纖產(chǎn)業(yè)在常規(guī)纖維領(lǐng)域保持國際領(lǐng)先水平，其在表征先進功能纖維的五個方面——超高性能、智能化、多功能、綠色低碳、高附加值都處于全球領(lǐng)先地位;高科技纖維實現(xiàn)重大突破，進入先進國家行列；已形成品種齊全、產(chǎn)業(yè)鏈條完整的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，是全球化學(xué)纖維品種覆蓋面最廣的生產(chǎn)國。其中，再生纖維素纖維、滌綸、錦綸、腈綸、氨綸等傳統(tǒng)品種生產(chǎn)規(guī)模均位居全球第一。國內(nèi)高性能纖維產(chǎn)能和產(chǎn)量的增長在“十三五”期間都接近或超過100%，成為行業(yè)新的經(jīng)濟增長點。

隨著產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)的不斷突破，國內(nèi)高性能纖維和生物基纖維均顯示出強勁的發(fā)展勢頭。碳纖維、芳綸、超高相對分子質(zhì)量聚乙烯纖維和連續(xù)玄武巖纖維等高性能纖維年產(chǎn)量均突破萬噸，市場占有率躋身全球前三；聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維等產(chǎn)品也穩(wěn)步發(fā)展；Lyocell纖維、竹漿纖維、聚乳酸(PLA)纖維、生物基聚酰胺纖維、生物蛋白質(zhì)纖維等生物基纖維已實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)；海藻纖維、殼聚糖纖維、PHBV/PLA共混纖維、麻漿纖維也實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。

同時，隨著煉化一體化的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)鏈配套的持續(xù)完善，中國化纖工業(yè)實現(xiàn)了從原油煉化到化纖紡織的全產(chǎn)業(yè)鏈一體化發(fā)展模式。截至2021年，中國化纖行業(yè)已形成一批具有國際競爭力的大型企業(yè)集團，如以恒力集團、榮盛集團、恒逸集團、盛虹集團、桐昆集團、新鳳鳴集團等為代表的滌綸頭部企業(yè)，以恒申集團、錦江科技等為代表的錦綸頭部企業(yè)，以中復(fù)神鷹、光威復(fù)材、江蘇恒神、吉林碳谷等為代表的碳纖維頭部企業(yè)。恒力集團、榮盛集團、恒逸集團、盛虹集團更是進入到《財富》世界500強榜單。

近年來，化纖龍頭企業(yè)的新建項目均采用世界新技術(shù)、新工藝和新裝備，代表著世界最先進的生產(chǎn)力，推動我國化纖工業(yè)繼續(xù)走在世界化纖工業(yè)發(fā)展的前列。

橡膠：大步向強國邁進

建設(shè)橡膠工業(yè)強國是我國幾代橡膠人的夙愿。2011年，中國橡膠工業(yè)協(xié)會編制《中國橡膠工業(yè)強國發(fā)展戰(zhàn)略研究》，提出了中國橡膠工業(yè)強國發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)和具體措施。十年來，按照這一部署，我國橡膠工業(yè)由大向強，穩(wěn)步發(fā)展。

主要產(chǎn)品產(chǎn)量穩(wěn)步增長。根據(jù)中國橡膠工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2021年中國橡膠輪胎外胎的產(chǎn)量達到6.97億條，相較2012年產(chǎn)量(下同)，年均增速達到4.48%。其中子午線輪胎產(chǎn)量達到6.57億條，年均增速達到5.27%；電動自行車胎產(chǎn)量3.9億條，年均增速8.97%；輸送帶產(chǎn)量6.2億平方米，年均增速2.88%；膠管產(chǎn)量19.5億B米，年均增速5.54%；汽車減震制品產(chǎn)量190.5億個，年均增速3.24%；出口汽車橡膠配件產(chǎn)量433.3億個，年均增速5.88%；炭黑產(chǎn)量632萬噸，年均增速4.32%；橡膠助劑產(chǎn)量137萬噸，年均增速5.86%；鋼絲簾線產(chǎn)量287萬噸，年均增速6.71%。輪胎產(chǎn)量約占全球輪胎產(chǎn)量的1/3，橡膠助劑產(chǎn)量占全球70%，鋼簾線產(chǎn)量超過60%，鋼絲繩輸送帶、炭黑、橡膠機械、橡膠制品、輪胎模具等產(chǎn)量都是位居世界第一。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化。十年來，輪胎子午化率由十年前的88%，增至94%以上。輪胎產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，扁平化乘用車子午線輪胎、無內(nèi)胎載重子午線輪胎、巨型工程機械子午線輪胎、農(nóng)業(yè)子午線輪胎和航空子午線輪胎等已成為行業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品。工程巨型子午線輪胎取得突破，我國現(xiàn)已制造出世界規(guī)格最大的礦山特大型自卸車用巨型子午線輪胎59/80R63，批量供應(yīng)市場。力車胎市場產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，子午線摩托車胎實現(xiàn)了零的突破。鋼絲繩芯橡膠輸送帶、整芯阻燃橡膠輸送帶、輕型橡膠輸送帶等產(chǎn)品的產(chǎn)量占橡膠輸送帶總產(chǎn)量的比例穩(wěn)步提高。行業(yè)成功開發(fā)低滾動阻力鋼絲繩芯橡膠輸送帶、環(huán)保型鋼絲繩芯阻燃橡膠輸送帶等產(chǎn)品，高鐵、國防、汽車和減震等行業(yè)用高端橡膠制品實現(xiàn)國產(chǎn)化，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高。

技術(shù)水平持續(xù)提升。輪胎行業(yè)在合成橡膠連續(xù)液相混煉、天然橡膠濕法混煉、低溫連續(xù)一次法混煉、輪胎內(nèi)模直壓硫化制造、3D打印聚氨酯輪胎等方面進行了技術(shù)創(chuàng)新，其中“節(jié)油輪胎用高性能橡膠納米復(fù)合材料的設(shè)計及制備關(guān)鍵技術(shù)”榮獲國家科學(xué)技術(shù)發(fā)明二等獎。子午線摩托車輪胎、多功能鋼絲摩托車胎和免充氣自行車胎實現(xiàn)了零的突破。2017年，山東陽谷華泰化工股份有限公司率先在國內(nèi)建成3000噸/年裝置，成為世界上第三個掌握連續(xù)法生產(chǎn)不溶性硫黃企業(yè)，并于2019年建成投產(chǎn)2萬噸/年裝置。2016年，國內(nèi)建成第一個輪胎試驗場(中亞輪胎試驗場)，并于2020年初投入了正常商業(yè)運營，填補了國內(nèi)輪胎行業(yè)大型室外綜合輪胎試驗場的空白。

節(jié)能減排成效顯著。“十三五”期間，橡膠工業(yè)制定了一系列關(guān)于綠色設(shè)計產(chǎn)品評價、清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系、綠色工廠評價和綠色供應(yīng)鏈等行業(yè)標(biāo)準和協(xié)會標(biāo)準。截至2021年，行業(yè)累計完成標(biāo)準制修訂369項。針對橡膠制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物，行業(yè)展開摸底調(diào)研，完成《全國第二次污染源普查產(chǎn)排污系數(shù)核算方法研究》《全國第二次污染源普查橡膠制品業(yè)VOC產(chǎn)排污系數(shù)修正》《橡膠行業(yè)污染防治技術(shù)政策研究》等項目，制定了綠色發(fā)展路線圖以及橡膠制品業(yè)污染防治技術(shù)路線(源頭控制—過程控制—污染防治可行治理技術(shù))，全行業(yè)在節(jié)能減排、環(huán)境控制管理等方面取得了顯著效果。