據悉，近日鎮海煉化1100萬噸/年煉油和高端合成新材料項目45萬噸/年硫黃回收聯合裝置基礎設計開工會在南京工程公司召開，項目組成員與鎮海煉化相關負責人參加了會議。
45萬噸/年硫黃回收聯合裝置包括硫黃回收裝置、溶劑再生裝置、酸水汽提裝置，是煉化油品升級、煉油結構調整不可或缺的環保配套裝置。通過收集裝置生產過程中產生的廢水廢液，產出酸性氣和氨氣，為下游裝置提供合格原料，具有良好的環保效益。
開工會上，項目經理介紹了硫黃回收業務的發展和技術特點，對項目基礎設計準備情況、項目概況、設計要點等內容進行了匯報。鎮海煉化針對工藝、操作等方面提出具體要求，雙方對基礎設計所需條件及進度計劃進行了確認，并就當前階段存在問題進行深入討論并形成解決方案。雙方一致表示將積極、及時、高效推進各項工作，滿足上下游要求，力爭高起點、高標準、高質量完成項目。
開工會的成功召開，標志著該裝置基礎設計工作正式啟動。項目組將嚴格把握好工程設計階段工作全局，在設計始階段做細做實布置工作，優化設備布置。科學制定工作計劃，細化各項工作內容，在保證設計質量的前提下加快基礎設計進度，盡快進入詳細設計階段。
自1993年承接第一套硫黃回收項目設計開始，南京工程公司已完成20多套硫黃回收裝置的設計、EPC總承包，項目過程涵蓋工藝包、方案設計、可行性研究、基礎設計、詳細設計及EPC總承包全過程。隨著環保標準的升級，南京工程公司在傳統的硫黃回收技術基礎上，不斷升級優化硫黃回收技術，成功開發出系列化的高收率低排放新技術，形成了適應不同排放標準要求的高收率低排放尾氣處理技術。新一代二氧化硫排放小于10毫克/標準立方米的GD10技術，裝置尾氣中二氧化硫排放量遠優于國家環保排放標準。
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